電子配件表面擦傷的原因及解決辦法如下：

1、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

2、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

3、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)大的擦傷，這時應(yīng)認(rèn)真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

4、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應(yīng)盡可能的五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

5、凸模進入凹模的太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進入凹模的。

6、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

7、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

電子配件的缺陷：材料不良、坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側(cè)壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、整形未到位、剛度差等數(shù)十種問題。

電子配件起皺的原因有很多，主要有以下幾個方面：被沖壓的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，在沖壓過程中就容易起皺；沖壓系數(shù)小，沒有按照各個坯料的質(zhì)地來選擇相對應(yīng)的沖壓系數(shù)，變型的程度就難以控制，控制不好，就會發(fā)生變型；壓邊圈已受損嚴(yán)重，不能給坯料相同的壓力，造成受壓能力不均等，也會造成起皺等。

電子配件普遍的應(yīng)用于我們當(dāng)中的各個區(qū)域，包括一些電子器件、電子配件、裝飾材料等。

電子配件開裂產(chǎn)生的原因如下：

1、條紋狀裂紋，由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，一般平行于板料軋制方向。

2、材料成形時受拉深彎曲后再彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹模口處。

3、材料變形量不足而引起的破裂，在脹形變形時，靠近凸模頂部產(chǎn)生的破裂或凸緣伸長材料變形流入過大引起的破裂。

4、時效裂紋，即成形復(fù)雜區(qū)域在成形過程中產(chǎn)生材料硬化，硬化變形時伴隨脆化現(xiàn)象，在成形殘余應(yīng)力的作用下引起制件破裂。

5、產(chǎn)品抗拉強度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠近凸、凹模圓角處，局部受力過大而破裂。