電子配件有需要有利于進步金屬材料的使用率，削減材料的種類跟標準，盡可能降落材料的耗費。在答應的情況下選用價格不高的材料，盡可能使整機做到無廢料及少廢料沖裁。

使用跟技術性能，并能便于拼裝及修配。形狀簡略，結構公正，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、較簡略的沖壓工序完成全體整機的加工，削減再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織完成機械化與自動化生產，以進步勞動生產率。

電子配件的拉伸深層不夠的造成原因

1、如果掌握雙動拉伸壓力機的工作、結構原理，根據電子配件各處的變形程度調節壓邊力，使各處保持與變形相適應的進料阻力，會控制起皺和拉裂現象的發生。

2、為了提升電子配件的鋼性，可以對壓邊力進行調節，應用雙動壓力機進行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會使工件起皺。

3、電子配件不到位，會導致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時需要用修邊模的下模代替電子配件的檢具，對于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。

4、雙動拉伸壓力機的外滑塊在4個懸掛點與連桿機構連接，各點可用機械方法使各點壓邊力有調節，形成有利于金屬各向流動的變形條件。

5、由于一些復雜的電子配件結構不對稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產生拉裂現象。

6、把后工程模具全部看作是前工程件的檢具，對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來講需要明確這一點，為的是確認和各個工序的質量。因此，要檢查鈑件，應將不合格的部分反饋到拉伸模上進行對比、修整。

電子配件的檢驗也是有方法的，一般情況下，出現的問題我們先來說一下，起先，材料的不良，這個就有的說了電子配件的缺陷：材料不良、坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、整形未到位、剛度差等數十種問題。

電子配件平時要求精度不錯，這對提供商提出了愈高的要求。但是，并非所有的金屬電子配件廠家都能達到精度不錯標準。金屬電子配件制造中應留意的事項。

1、定期搜檢沖頭轉盤和電子配件的模具安置座，以確定高低轉盤的同軸精度。

2、在安置和應用前，應嚴格搜檢金屬電子配件，并清理污垢。應周密搜檢電子配件的導套和模具是否潤滑良好。

3、在安置模具時，沖壓人員應應用軟金屬制造操縱對象，以防備在安置過程中因爆震和擠壓而損壞沖壓零件。

4、為了拉拔和壓抑零件的應用壽命，應定期替換模具的彈簧，以防備彈簧的委靡損壞影響拉拔和壓抑零件的應用。

5、當電子配件的沖頭和沖模邊沿磨損時，應休止應用并實時磨削。否則，模具邊沿的磨損程度將不慢擴大，模具磨損將加快，并且沖壓質量和模具壽命將縮短。

6、憑據沖模的安置步驟，將沖頭和沖模安置在轉盤上，以沖頭的偏向相像。特別是，應嚴格根據偏向安置打孔器，以防備錯誤安置和反向安置。