五金沖壓件的主要表現(xiàn)在批量加工這方面，細(xì)致五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制造辦法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝道路是不同的。

1、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，消費(fèi)過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具品種繁多。

2、制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和消費(fèi)率很大水平依賴于工人的技術(shù)程度，而自動(dòng)化水平主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。

3、需求的零件多，車間現(xiàn)場常常需求填寫大量領(lǐng)料單及會(huì)看到呈一字型的消費(fèi)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。

4、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會(huì)拜托外部廠商加工。

五金沖壓件工藝加工：

1、拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖壓后獲得的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。

2、拉形：是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和沖壓應(yīng)變，隨著板料與拉形模貼合面逐漸擴(kuò)展，直到與拉形模型面全部貼合。

3、旋壓：是一種金屬回旋加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對芯模和坯料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心零部件。

4、脹形：是利用模具使板料沖壓變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形。

5、翻邊：是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預(yù)制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。

6、縮口：是一種將已經(jīng)沖壓好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法。縮口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會(huì)因受壓縮變形劇烈而鄒邊。

7、折彎：將金屬板材、管件和型材折彎成相應(yīng)角度、曲率和形狀的塑性成型方法。折彎是沖壓件生產(chǎn)中普遍采用的主要工序之一。

8、修整：是利用既定的模具形狀對外形進(jìn)行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法確定一次成型品質(zhì)時(shí)，采用的再次加工。

五金沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍廣闊。加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

五金沖壓件工作流程如下：

1、機(jī)臺(tái)、模具有異常，及時(shí)上報(bào)，勿私自處理；

2、光電控制箱亮綠燈為正常；

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按下緊急停止開關(guān)，看機(jī)臺(tái)能否穩(wěn)定停止；

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，身體的任意部位均不允許在上、下模之間；

5、當(dāng)模具內(nèi)有雜物需要清理時(shí)，需要按下緊急停止開關(guān)。選擇開關(guān)調(diào)整為“切”再進(jìn)行清理；

6、把手放在光電保護(hù)區(qū)，檢查控制箱是否亮紅燈；

7、單沖時(shí)使用穩(wěn)定一行程操作；禁止使用寸動(dòng)及一行程操作；

8、一律使用用雙手同步按鈕作業(yè)。