五金沖壓件的精度等級越高，對白車身精度等級的提升貢獻越大。但是五金沖壓件的是建立在模具較不錯成本及較長調(diào)整周期基礎上的。因此，正確的沖壓精度要求，既能夠達到在白車身精度要求，又可以控制成本。

根據(jù)五金沖壓件在白車身上的搭接關系及不同特征的功能要求，區(qū)別對待五金沖壓件上的所有特征并賦予不同的公差值要求。將五金沖壓件的特征進行精度等級劃分，分為基準孔、基準面、功能孔、匹配面、修邊線及工藝孔等，賦予不同的公差值，并在GD&T圖樣的設定時予以體現(xiàn)。

根據(jù)五金沖壓件精度等級的劃分，指導沖壓模具的加工，可以在達到精度要求的基礎上提升模具一次加工合格率，減少維修調(diào)整的次數(shù)，有利于縮短模具及驗證周期。

五金沖壓件加工的常見問題及原因

1、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

2、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

3、卷料破碎摧毀可能或許邊緣起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，因為卷料送入不屈衡引起。

4、底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性不錯的材料或把壓邊圈放松一些。

5、凸凹：材質(zhì)表面異常突出或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

6、劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

7、滑動印：因為輥子滑動引起，在溘然休止或者加速時發(fā)生。

8、側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比小的答應厚度還薄)或上、下模安裝時泛起偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調(diào)整模具。

五金沖壓件的使用壽命應注意事項

1、五金沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會不慢擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

2、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查，以上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

3、五金沖壓件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清理臟物，仔細檢查五金沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

4、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞五金沖壓件。

5、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，凸凹五金沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）五金沖壓件愈要用心，防止裝錯、裝反。

6、為了確定五金沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行替換，防止彈簧疲勞損壞影響五金沖壓件使用。