電子配件加工過程中會遇到哪些問題？

1、側壁有皺紋：產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠（比超小的允許厚度還薄）或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調整模具。

2、凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起的。

3、底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性不錯的材料或把壓邊圈放松一些。

4、劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

5、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

6、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。

7、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起（以固定節距發生），一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

8、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生。

電子配件在變形區域內，毛坯在長、寬、厚三個方向都發生了變化，但變化不均勻。由于窄板彎曲時變形區斷面發生畸變，因此當彎曲電子配件的側面尺寸有某些要求或和其他零件有配合要求時，需要增加后續輔助工序。

實際生產中的彎曲大部分屬于寬板彎曲。另外，我們還知道，彎曲圓角部分是彎曲變形的主要變形區，彎曲變形后，彎曲電子配件分成了圓角和直邊兩部分。圓角部分的網格由彎曲前的正方形網格變為彎曲后的扇形，為主要變形區域；靠近圓角處的直邊存在少量變化；遠離圓角的直邊部分基本沒有變化。

通過不同角度的彎曲，發現彎曲圓角半徑越小，該變形區的網格變形越大。因此，彎曲變形程度可以用相對彎曲半徑來表示（r/t）。

電子配件生產工藝中的基本工序包括了四種：局部的成形、彎曲、沖裁以及拉伸這四個成形工序。沖壓工藝中的沖裁工序能夠的分離板料；板料經過沖壓工藝能夠形成角度的工序稱為彎曲；能夠根據沖模的形狀，對板料進行加工使之稱為空心的零件，以便進一步加工制造的工藝稱為拉伸；而局部成形的工藝則是通過沖壓工藝進行局部塑性的工序。

將材料根據其特點進行分離和成形的工序。分離工序：材料經過沖壓的力量，發生變形的部分已達到大的，材料發生了斷裂從而出現分離的情況。分離工序也可分為剪切工藝、沖孔工藝以及落料工藝等等，他們的目的就是在進行沖壓的時候，沖壓能夠隨著板料的變現進行分割。成形工序：是毛坯料在受到沖壓力的時候，受到力的作用發生了變形的材料，進行塑性等一系列過程，終成為規格標準中的合格零件。沖壓工間的成形工藝包含了縮口工藝、翻邊工藝、彎曲工藝等，其目的是材料能夠在沒有被破壞的前提下，發生塑性、變形、改造以及彎曲等過程，終成為要求條件下的沖壓零件。

電子配件模具圖紙的設計直接決定著模具制造的質量，如果模具質量不合格，則會導致人力資源和物力資源的大量浪費。此外，模具圖紙設計不還會給后期修改帶來大量困難，因此模具設計圖紙審核尤為重要。在核實的過程中，可利用三維仿真技術來演示設計圖紙呈現模具的實效性，對模具結構的正確性、性以及材質選擇的適當性進行判斷，核查模具性能能否達成預期目標，以此來圖紙設計的可行，為之后的工作奠定堅實的基礎。