電子配件產(chǎn)品經(jīng)模具沖壓成形，外形美觀高，效節(jié)能，亮度高，色彩艷麗，變化多樣，壽命不錯等。若是電子配件工藝性較差，則要重新設(shè)計(jì)電子配件，以拉伸出合格產(chǎn)品。進(jìn)料困難一般是因?yàn)閴毫厦娴倪M(jìn)料阻力太大導(dǎo)致的。

電子配件開裂補(bǔ)救措施：

1、調(diào)整壓料力，使壓料力變小。

2、調(diào)整凸模圓角半徑。

3、調(diào)整拉伸間隱，使間隙變大，并使間隱變得均勻。

4、調(diào)整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太小，零件易拉裂，加大凹模圓角半徑可減小拉裂程度。

5、調(diào)整凸模與凹模的相對位置。

工件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時(shí)也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)速率，此方法一般成本也很高，還會生產(chǎn)大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。在一些成形負(fù)荷很小的場合，有時(shí)通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

電子配件的幾種成形工序：

1、另外還有一種也屬于成形工序，就是校形工序。

成形工序它是一種輔助成形工序，用以去掉鈑金零件經(jīng)過各種成形加工后幾何形狀尺寸上出現(xiàn)的缺陷，或經(jīng)熱處理后由于應(yīng)力不均而產(chǎn)生的翹曲，使零件的形狀尺寸精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這個校形工序，對于尺寸精度要求較不錯的電子配件，電子配件生產(chǎn)廠家都會用上這個工序。

2、拉伸工序

把平板坯料成形為各種空心的零件，包括不變薄拉伸和變薄拉伸。

3、彎曲工序：

在外力作用下，利用模具使坯料產(chǎn)生彎曲變形，達(dá)到要求的形狀。

4、脹形工序：

利用壓力將直徑小的空心零件、管材、板材，由內(nèi)向外膨脹成直徑大的曲母線零件。

5、翻邊工序：

把孔或板料的邊緣翻出凸緣，以提或供連接使用。

6、擴(kuò)口及縮口工序：

在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上使其徑向尺寸擴(kuò)大或減小的成形方法。

對彎曲件的要求：

1、彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的彎曲半徑。

2、彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。

3、曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

電子配件的工作流程如下：

1、光電控制箱亮綠燈為正常；

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，身體的任意部位均不允許在上、下模之間；

3、單沖時(shí)使用穩(wěn)定一行程操作；禁止使用寸動及一行程操作；

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按下緊急停止開關(guān)，看機(jī)臺能否穩(wěn)定停止；

5、一律使用用雙手同步按鈕作業(yè)；

6、當(dāng)模具內(nèi)有雜物需要清理時(shí)，需要按下緊急停止開關(guān)。選擇開關(guān)調(diào)整為“切”再進(jìn)行清理；

7、機(jī)臺、模具有異常，及時(shí)上報(bào)，勿私自處理；

8、把手放在光電保護(hù)區(qū)，檢查控制箱是否亮紅燈。