五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)改進，使沖壓件強度有所提高。沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。沖壓件加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

電鍍，它是沖壓件制作中常用的一種表面處理技術(shù)，電鍍就是使用電解原理在金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的性（鍍層金屬多采用的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

沖壓件在電鍍之前需要噴上一層底漆，這樣電鍍出來的效果就會很好，蝕的時間就會較長。根據(jù)鍍層材料的不同，在實際應(yīng)用中，有著不同的效果，例如：

一、鍍金：改進導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金較穩(wěn)定，也較貴。）

二、鍍銀：改進導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀性能較好，容易氧反應(yīng)，氧反應(yīng)后也導(dǎo)電）

三、鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧反應(yīng)，氧反應(yīng)后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品相應(yīng)要做銅保護）

四、鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及抗磨能力，（其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中抗磨能力超過鍍鉻）。（注意，許多電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，已經(jīng)不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調(diào)）。

五、鍍鈀鎳：改進導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸，抗磨性高于金。

六、鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫）。

由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用國產(chǎn)鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。機械基礎(chǔ)件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。多采用高速專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)高速自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。

在五金沖壓件的加工過程中，為了起見，要注意滑塊的調(diào)節(jié)螺桿，不要讓它伸出過長。沖壓件加工中，為了防止模具發(fā)生活動，可以在加固的時候墊上一層紙，模具發(fā)生轉(zhuǎn)動是很危險的一種情況。為了沖壓件加工過程中的，拆卸模具要等到機器全部停止運轉(zhuǎn)的時候再進行操作。沖壓是高速的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)速率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應(yīng)輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。