五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說(shuō)的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個(gè)例子，一塊鐵板，想把它變成個(gè)快餐盤，那就得先設(shè)計(jì)一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對(duì)五金材料進(jìn)行沖壓。在環(huán)球的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

五金沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來(lái)的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的規(guī)劃結(jié)構(gòu)失掉改進(jìn)，使沖壓件強(qiáng)度有所前進(jìn)；沖壓件在沖壓過(guò)程中，因?yàn)椴牧系膬?nèi)部不受破壞，故有較好的材料質(zhì)量，外賞美觀，這為設(shè)備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應(yīng)了便利條件。沖壓廢品的質(zhì)量影響很大，乞求沖壓資料厚度大略、均勻。外表亮光，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等；遵守強(qiáng)度均勻，無(wú)領(lǐng)會(huì)偏向性；均勻舒展率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低；沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿意通常的安裝和使用需求。而且沖壓具有、加工成本低、材料、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。采用沖壓與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)較趨合理，加工較為方便，可以用較簡(jiǎn)單的工藝制造出較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。

五金沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級(jí)和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。

沖壓生產(chǎn)的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展，除傳統(tǒng)的使用壓力機(jī)和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新的高度。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量（甚至是數(shù)十件）零件的生產(chǎn)。對(duì)于普通沖壓工藝，可采用簡(jiǎn)易模具、低熔點(diǎn)合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統(tǒng)等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。

沖壓加工技術(shù)的關(guān)鍵是工藝流程的安排和各種參數(shù)的選定，?？茨軌蚬餐接?。我們具體規(guī)范如下：

一、刀具選擇。選擇刀具總的原則是適用、經(jīng)濟(jì)。在滿足加工要求的條件下，刀具懸深長(zhǎng)度盡可能短，刀具直徑盡可能大，有利于降低加工表面的粗糙度，以進(jìn)步刀具系統(tǒng)的剛性、散熱和刀具壽命。但應(yīng)留意后清角的刀具半徑應(yīng)小于輪廓小曲率半徑。

二、機(jī)床選擇。選用機(jī)床系統(tǒng)剛性好、的帶有閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。

三、工序安排。刃口淬火后超硬加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工完成后，然后進(jìn)行淬火處理，再用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行刃口的超硬加工。

四、刃口寬度。上模刃口刃帶寬度不要大于25mm，下模外刃口刃帶寬度不要大于20mm，下模內(nèi)刃口刃帶寬度不大于15mm。若刃口刃帶寬度超過(guò)此值，要在淬火前銑背空。

五、口余量。刃口半精加工后的預(yù)留加工余量為0.2～0.3mm（已考慮淬火熱處理變形量），即刃口淬火后超硬加工的加工量以0.1～0.3mm為宜。加工量過(guò)大會(huì)影響加工精度和加劇刀具磨損，余量過(guò)小則淬火變形大時(shí)可能會(huì)缺料。

六、刃口硬度。刃口淬火后的硬度在HRC55～65左右。

五金沖壓件生產(chǎn)流程為：卷板料進(jìn)場(chǎng)--開卷---剪切下料---落料/下形狀料（無(wú)須形狀料的可跳過(guò)）---拉延/壓形/壓彎（通常會(huì)出現(xiàn)在沖壓工序的步）----（通常出現(xiàn)在后繼沖壓工序）切邊/沖孔//翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴(kuò)口/半沖孔（敲落孔/沖凸臺(tái)、非精沖中有時(shí)也會(huì)見到）/包邊/內(nèi)外緣整修/校平等---以上為沖壓中一般會(huì)出現(xiàn)的工序---接下來(lái)是后期了如表面處理：電鍍、發(fā)藍(lán)、拋丸、拋光、噴涂和一些熱處理等等。