沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。

設計的沖壓件需要有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸，而凹模面上材料受壓縮。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的。

沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特的優點。主要表現如下：

1、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

2、沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓加工的生產速率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

4、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

要根據產品來決定去除毛刺工藝的，如果是單件產品就手工去一下好了：

1、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以表面應力。

2、用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，速率也高。

3、用電化學去毛刺。若自制設備，費用不高，經濟、高速、使用。

4、震動磨去毛刺（齒輪毛刺），速率挺高，質量也可以。

有工具去除五金沖壓件的毛刺：

1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端。

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺。

4、外徑：加工過程時就以車床進行導角。

5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什么工件和產品要求。

沖壓件其具體來定義的話，就是通過模具及壓力機等設備，對原材料施加相應的外力，從而來使其產生塑性變形或是分離等，使之能夠獲得想要的形狀尺寸，這一類工件，就稱之為沖壓件。而沖壓，則是其成形加工方法。沖壓的坯料，一般是使用熱軋或冷軋的鋼板、鋼帶等。

沖壓件其一般可以分為熱沖壓件和冷沖壓件這兩種。熱沖壓件，其表面狀態和精度是不如冷沖壓件的，但是要好于鑄件和鍛件，并且其切削加工量比較少。