沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，的工件就是沖壓件。

五金沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的。折彎時五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、折彎時沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的。

2、沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

3、沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

焊接件焊縫的表觀要求：

1、焊接完工需要全部清理焊渣與內外飛濺物，并對焊道進行修磨。外觀焊道原則上達到不扎手、不粘連棉紗為準。

2、焊接件焊縫外觀應均勻、平滑、波紋度小于0.5mm。焊道與焊道、焊道與基本金屬之間應平滑過渡，不得有氣孔、裂紋、弧坑和夾渣等缺陷。

3、角焊縫焊角高度應達到圖紙要求，且兩側要均勻、美觀，無內部缺陷，無缺焊、漏焊、缺焊肉等缺陷。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

1、成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。

2、分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質量要求。

鈑金件加工時，鈑金件工廠重要的三個步驟是剪、沖/切、折，鈑金有時也作扳金，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成較復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有外殼都是鈑金件。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要相應幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是：在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。