機箱板料在彎曲過程層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準。中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑較大，折彎角度較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動。中性層到板料內側的距離用λ表示。一般情況取λ=t/3.機柜、機箱應在數控折彎機折彎，當要求精度不高件在普通折彎機上折彎時，質檢可按92C級驗收。

計算機機箱加工方法，包括如下步驟：

（1）粘黏：選用不銹鋼為原料，并且在不銹鋼的一面粘結絕緣的塑膠層；

（2）沖裁：使用沖裁模具將板材沖壓成毛坯形狀；

（3）折彎成型：使用折彎成型模具將毛坯板材折成機箱形狀，并且使塑膠層位于機箱的內部；

（4）沖孔：使用沖孔模在機箱上沖壓若干散熱孔和裝配孔；

（5）焊接：將彎折過的毛坯焊接，形成機箱；

（6）電鍍噴漆：在機箱的外部電鍍一層鋅合金，然后在機箱表面噴一層防銹漆；

（7）檢驗：檢驗制造好的機箱是否完好，檢驗機箱是否有漏電隱患，如有缺陷，立即重新加工，如果完好，包裝庫存；

五金沖壓件重要是將要金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它重要有以下特色：

1、五金沖壓件在沖壓進程中，因為資料的名義不受損壞，故有較好的名義品質，外觀潤滑雅觀，這為名義噴漆、電鍍、其余名義處置供給了便利前提。

2、五金沖壓件是在資料耗費不大的條件下，經沖壓造出來的，其整機分量輕、剛度好，并且板料經由塑性變形后，金屬內部的組織構造改良，使五金沖壓件強度有所進步。

3、五金沖壓件存在較高的尺寸精度，同模件尺寸平均一致，有較好的調換性。不須要進一步機械加工即可滿意個別的裝配跟應用請求。

五金沖壓件是借助于慣例或沖壓裝備的能源，使板料在模具里直接收到變形力并進行變形，從而取得相應外形，尺寸跟機能的產品整機的出產技巧。板料，模具跟裝備是沖壓加工的三因素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方式。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的重要方式之一，也附屬于資料成型工程技巧。

鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大局部是經由沖壓迫成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等凡是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公死板、保存器皿等產品中，也有大批五金沖壓件。沖壓是高速的臨蓐舉動，采用復合模，異樣是多工位級進模，可在一臺壓力機上實現多道沖壓技巧操作，實現資料的自動天生。天生，休息時間長，臨蓐本錢低，群體每分鐘可臨蓐數百件，受到很多加工廠的愛好。

在機箱的外部電鍍一層鋅合金，然后在機箱表面噴一層防銹漆；檢驗制造好的機箱是否完好。使用折彎成型模具將毛坯板材折成機箱形狀，并且使塑膠層位于機箱的內部；在機箱上沖壓若干散熱孔和裝配孔；將彎折過的毛坯焊接，形成機箱；其產生的有益效果是，采用不銹鋼為原料，且內側面粘結有絕緣的塑膠層，使得機箱具有足夠好的絕緣性。沖孔時采用緊密沖孔模具沖壓，了沖孔準確度。采用了先折彎成型，后沖孔的工序，減少了沖壓步驟，節約了生產成本。選用不銹鋼為原料，在其中一面粘結絕緣的塑膠層；將板材沖壓成毛坯形狀；使用折彎成型模具將毛坯板材折成機箱形狀，并且使塑膠層位于機箱的內部；在機箱上沖壓若干散熱孔和裝配孔；將彎折過的毛坯焊接，形成機箱；門的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現正公差。板材厚折邊又太小的情況，需要把無法折到位的局部尺寸留多點余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。