機(jī)箱包括一頂板及一底板。底板具有一平滑弧面，平滑弧面具有一頂部，且平滑弧面的頂部與頂板的距離小于平滑弧面的其他部分與頂板的距離。機(jī)箱預(yù)先在底板形成朝頂板凸起的平滑弧面，以使電子裝置放置于底板時，平滑弧面變形為平面。還有一種機(jī)箱加工方法，根據(jù)電子裝置放置于底板時，底板的變形量來形成平滑弧面。機(jī)箱的基本加工方式，每一種加工方式所要注意的工藝要求。

一、成型：在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。

二、焊接：焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈活、機(jī)動，適用性廣泛，可進(jìn)行全位置焊接；所用設(shè)備簡單、性好、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。但勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，決定于操作者水平。

三、下料：根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割。

四、折彎：材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度相應(yīng)時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的限度強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

五、拉伸：拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1≥t。為了使拉伸進(jìn)行得較順利，一般取r1=（3~5）t，較大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度會發(fā)生變化。一般來說，底部中心保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

生產(chǎn)中，每個員工、每道工序都需要按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工；當(dāng)圖紙與工藝不符合時以工藝為準(zhǔn)。圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時，按公差要求加工。適用焊接三厘米以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)節(jié)，于弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低，應(yīng)用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件的焊接，可焊鋼，鑄鐵，鋁，銅及其合金，硬質(zhì)合金等。機(jī)柜外形按允許公差的正公差加工，機(jī)箱外形按允許公差的負(fù)公差加工。

在正常的沖壓加工中，五金沖壓件的斷面有四個明顯的特征區(qū)域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。落料件和沖孔機(jī)的四個特征區(qū)域。

1、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于沖壓時形成的裂紋擴(kuò)展而成。

2、毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對著模具刀口，而是在靠近沖壓模具刀口的側(cè)面上，在五金沖壓件被下模推出模具時會加重。

3、圓角帶。圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上模或者下模但是又不與沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。

4、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是五金沖壓件斷面質(zhì)量較好的區(qū)域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。沖壓一般就是追求的光亮帶。

五金沖壓件加工廠肩負(fù)著眾多零部件的生產(chǎn)加工，我公司力爭做行業(yè)新的五金沖壓件加工廠，五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件加工廠用冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝將鋼或一些有色金屬加工出來的零件。造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時也使生產(chǎn)率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問題呢？下面小編根據(jù)實踐中給大家總結(jié)以下降低五金沖壓件不平的五大方法。

降低五金沖壓件不平的五大方法：

1、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

2、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

3、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產(chǎn)前需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許愈地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達(dá)標(biāo)，則檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時及時削減。

4、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面凹模圓角、凸模圓角的情況。

5、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。