五金拉伸件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

五金拉伸件的壽命：

（1）拉伸沖壓件的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行替換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

（2）拉伸沖壓件安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清理臟物，檢查拉伸沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

（3）拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

造成五金沖壓件起皺的原因是：

潤滑油過多或者涂刷次數(shù)頻繁，潤滑油要使用，但是不能使用過多；再者涂刷位置不當(dāng)。壓邊力不夠，壓料面間隙不適宜出現(xiàn)“里松外緊”問題。工件沖壓方向不當(dāng)。試沖毛坯過軟，材料強(qiáng)度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。毛坯定位不穩(wěn)定，導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均。

起皺現(xiàn)象不止使工件報(bào)廢，且影響五金沖壓件加工的成本以及原料浪費(fèi)。

良好的五金沖壓件斷面應(yīng)該起先控制毛刺，將毛刺小化，其次是追求光亮帶，很多要求比較的五金沖壓件，客戶會(huì)提出光亮帶在整個(gè)斷面中所占的比重，當(dāng)然這就是沖壓的范圍了。

彈簧墊圈裝置在螺母下面用來防止螺母松動(dòng)。彈簧墊圈用于防松，平墊五金沖壓件圈沒有防松功能，平墊五金沖壓件圈只是增大接觸面積。

平墊五金沖壓件僅僅是加大接觸面積，彈簧墊可以防松，比如電機(jī)與機(jī)座連接的螺栓一般要加彈簧墊，因?yàn)殡姍C(jī)震動(dòng)如果沒有彈簧墊，螺母會(huì)松動(dòng)一般帶有震動(dòng)的裝備上的緊固件上裝有彈簧墊片。

平墊五金沖壓件圈的主要作用是保護(hù)連接件的表面防止螺栓螺母擰緊時(shí)劃傷工件表面；彈簧墊是防松的。但有些重要的連接，如主要依靠壓緊產(chǎn)生摩擦力傳遞動(dòng)力的地方，是不能使用彈簧墊的，用了降低連接剛性，反容易出事。

沖壓件是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得相應(yīng)形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓配備除了厚板用水壓機(jī)成形外，通常都采取凝滯壓力機(jī)。以多工位凝滯壓力機(jī)為焦點(diǎn)，設(shè)置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和換模放置，并使用計(jì)算機(jī)法式管束，可組成高臨蓐率高的被動(dòng)沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的狀況下，在短暫功夫內(nèi)完成沖壓、出件等工序，時(shí)常發(fā)生人身、配備和品質(zhì)事變。因此，沖壓中的穩(wěn)定臨蓐是一個(gè)頗為緊要的題目。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓是高速的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)速率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。