五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。怎樣檢驗沖壓件？沖壓件檢驗跟其他產品基本相同，先要有一個檢驗標準，作為零件檢驗時的參照，可以作為沖壓件檢驗標準的有：

一、目視檢驗：

目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

二、檢具檢測：

將沖壓件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。

三、觸摸檢驗：

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

四、油石打磨：

（1）先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）。

（2）油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

五、柔性紗網的打磨：

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發現。

六、涂油檢驗：

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的外形、尺寸、精度及材料等。

沖壓件的外形尺寸：

1、對彎曲件的要求

(1）彎曲件外形應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料答應的小彎曲半徑。

(2）曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部門。假如要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

(3）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形，孔的位置應，應大于（1.5～2）δ。

2、對拉深件的要求

（1）拉深件形狀應簡樸、對稱，不宜過大。以便使拉深次數起碼，輕易成形。

（2）拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，小許可半徑。

3、落料件和沖孔件的要求

（1）料件的形狀和沖孔件的孔形應力求簡樸、對稱。盡可能采用圓形或矩形等規則外形，應避免長槽或細長懸臂結構。否則使模具制造難題，降低模具壽。同時應使沖裁件再在排樣時將廢物降低到小程度。

（2）沖裁件的結構尺寸（如孔徑、孔距等）考慮材料的厚度。

（3）沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應用圓角弧連接。以避免交角處應力集中而產生裂紋。

否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數目，并輕易產生廢品和進步本錢。

如何防止五金沖壓件的損壞：

一、五金配件金應后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置正確，開關靈活。

二、五金沖壓件安裝后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗正常。平穩的運行，就要給(門)窗選個的滑輪。劣質的滑輪從表面上看，做工比較粗糙。沒有光滑。滑動起來不靈活。小且輕。

三、用五金配件的型號、規格和性能應符合現行標準和有關規定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

四、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪。

五、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

六、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。