五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。五金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍廣闊。

五金在沖壓加工過程中稍加不小心，就會出現(xiàn)各種不同的缺陷，例如：加工過程中常會出現(xiàn)的五金沖壓件開裂的情況。為了提升沖壓模具度，操作者合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。提升度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，愈能確定生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，提升生產(chǎn)速率。

為了防止開裂，應(yīng)從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計多方面采取相應(yīng)的措施。

一、覆蓋件的結(jié)構(gòu)上，可采取的措施有：各圓角半徑要大一些、曲面形狀在拉深方向的實際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

二、拉深工藝方面，可采取的主要措施有：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

三、模具設(shè)計上：可采取的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

在選擇沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提升沖壓模具度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使度降低。因此在制造沖壓模具時，合理的掌握熱處理工藝。

五金沖壓件的應(yīng)用范圍如下：

一、汽車行業(yè)的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機(jī)廠、飛機(jī)制造廠等大廠，立的大型沖壓拉深廠還未見。

二、汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業(yè)有很多都?xì)w在尺度件廠，也有一些立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機(jī)廠的附近都有很多這樣的小廠。

三、電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來，這部門廠主要集中在南方。

四、糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發(fā)展。

五、家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在用電器發(fā)展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業(yè)內(nèi)。

六、特種沖壓企業(yè)。如航空件的沖壓等就屬于這類企業(yè)，但這些工藝廠也都?xì)w在一些大廠。

五金沖壓件的的拼裝及修配等方面需求方便、省勁。五金沖壓件的形狀簡略，可以有利于模具的制造。五金沖壓件應(yīng)該盡運(yùn)用到現(xiàn)有的材料設(shè)備、工藝配備和工藝流程。五金沖壓件可以提升金屬材料的利用率，減少材料的種類和規(guī)格。五金沖壓件的有利于同批工件互換減少報廢狀況。

五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，使沖壓件強(qiáng)度有所提升。五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。