五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等。五金沖壓件的表面質量不可以高于原材料的表面質量，否則需要增加后續加工才能達到，使生產成本增加。五金沖壓件的尺寸精度一般可分為普通級與級兩類。普通級是可以用較經濟手段達到的精度。級是沖壓工藝技術上所能達到的精度。

當接到五金沖壓件訂單后要做的工作主要有以下幾點：

一、剖析五金沖壓件圖紙。當拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要一時間跟客戶承認產品的數量和詳細的尺度公差要求，然后來確認選用何種工藝來出產，比方，有的圓筒形外殼沖壓件，當客戶需求的數量比較少時，可以選用板材卷圓加焊接的工藝出產以便節約沖壓模具費用，當客戶需求的批量比較大時，可選用沖壓拉伸加工工藝以降低產品成本。確認好出產工藝之后，要的排料方法，將廢料降到低限度。

二、擬定五金沖壓件的加工計劃。剖析完五金沖壓件圖紙之后，就要擬定整體的加工計劃，有的五金沖壓產品并不僅僅是沖壓工藝可以實現的，還包含了其他的加工工藝，比方：鉚接、焊接、鉆孔、激光切開、攻絲等等。這就要求要擬定出各種加工工藝的先后順序。

三、確認加工工序的數量和外形尺度。絕大多數沖壓件需求多道工序才干加工出來，相應要的工序數量，工序數量的降低意味著產品成本的降低。確認好加工工序的數量之后，要了解每道工序之后，產品的形狀和尺度，并確認好產品毛坯的尺度外形。

四、沖壓模具的設計。在設計沖壓模具時，相應要注意模具的可操作性、穩定性。對易損件也設計成可拆卸性的，便利日后的保護。

五、挑選適當的沖床。根據五金沖壓件的外形尺度和厚度計算出所需求的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺面尺度要符合產品的尺度。

五金沖壓加工的生產速率不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。五金沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜外形的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓加工所使用的模具一般具有用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充足體現，從而獲得好的經濟效益的五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋以冷軋為主的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。行業里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行　塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。