沖壓件加工零件在大家日常生活常常會應用到，沖壓模具是靠沖壓機和磨具對板才、非晶帶材、管件和鋁型材等釋放外力作用，使之造成塑性形變或分離出來，進而所需樣子和規格的產品工件（五金沖壓件）的成型生產加工方式。沖壓模具和煅造同為塑性變形生產加工（或稱工作壓力生產加工），統稱鑄造。沖壓模具的胚料主要是熱扎和冷扎的厚鋼板和鋼鏈。環球的不銹鋼板材中，有60～70%是板才，在其中絕大多數歷經沖壓模具做成制成品。轎車的車體、汽車底盤、汽車油箱、熱管散熱器片，加熱爐的分汽缸，器皿的罩殼，電動機、家用電器的變壓器鐵芯鐵氧體磁芯等全是沖壓件加工的。儀表設備、電器產品、單車、辦公室機械設備、日常生活容器等商品中，也是有很多五金沖壓件。

沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。五金沖壓件是指在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓件加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特的優點。

一、沖壓件的加工優勢表現在哪些方面？

（1）五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。

（2）五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓的強度和剛度均較高。

（3）五金沖壓加工的生產速率不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

（4）五金沖壓時由于模具確定了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以五金沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

五金沖壓件加工世界各國對微小圓孔的定義為：直徑為0.1-1.0ram的孔稱之為小圓孔，直徑低于01.mm的孔稱之為微孔板，燃氣輪機然料噴頭常用的濾網的運用的發展趨向也大概這般，因此對小圓孔沖壓件加工的規定愈來愈高。現階段，世界各國對微小圓孔的定義為：直徑為0.1-1.0ram的孔稱之為小圓孔，直徑低于01.mm的孔稱之為微孔板，伴隨著新起的微電子技術工業生產、小型機械設備和微機電系統工業生產的迅猛發展，以細小型孔為重要構造的零部件的應用愈來愈多，直徑規格愈來愈小，度規定愈來愈高。

比如飛機發動機渦輪葉片制冷孔、寶石軸承孔，透射電鏡光纖傳感器、ＰＣＢ微孔板、高分子材料高分子材料孔，金鋼石拉絲模具、高化學纖維噴絲鋼板，ＲＰ技術性快成型技術機器設備噴頭孔、光纖適配器、然料噴油器、復印機噴墨打印機孔，紅細胞體細胞過濾裝置及其噴灌、微泵等優良商品的細小構造等。這種商品的產品工件原材料多見金屬材料合金制品，細小型孔深長寬比大，特點規格在５０～１００ｐｍ中間。

二、五金沖壓件原材料缺點的檢測方式與標準：

A類缺點：原材料抗壓強度不符合規定，軋鋼板留有的印痕、重合、橘皮、有灰點、熱鍍鋅表層松散、熱鍍鋅層脫落。該類沖壓模具印發覺后務必馬上對五金沖壓件開展凍潔。

B類缺點：軋鋼板留有的，顯著的印痕、重合、橘皮、有灰點、熱鍍鋅表層松散、熱鍍鋅層脫落的原材料缺點，該類缺點在Ⅳ區能夠接納。

C類缺點：軋鋼板留有的模菱兩可的印痕、重合、橘皮、有灰點、熱鍍鋅表層松散、熱鍍鋅層脫落的原材料缺點該類缺點Ⅲ、Ⅳ區可接納。