沖裁毛刺缺陷產生原因及防預措施

毛刺：沖壓切口面高出材料部分，是沿沖壓方向發生的，也可能是擠壓后產生的，毛刺一般控制在0.2mm以內；在板料沖裁中，產生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的。但是，提升制件的工藝性，沖壓條件，就能減少毛刺。

一、毛刺缺陷的防預措施

(1)模具增加導柱導套等導向機構。(2)定期檢修沖壓設備和模具精度。(3)修模，使凹模刃口成直壁或正錐度。(4)定期檢修凹凸模刃口，使其保持鋒利。(5)生產過程中，末件檢查沖壓件毛刺等端面質量，發現異常及時修模或凸凹模。

二、沖裁間隙過小、過大、不均勻導致毛刺產生

(1)沖裁間隙過小。沖裁過程中，材料中的拉應力減小，擠壓力增加，裂紋產生受到控制，沖裁端面周邊有二次剪切現象出現，部分材料被擠出材料表面形成高而薄的毛刺。(2)沖裁間隙過大。沖裁過程中，材料拉應力增大，擠壓力減小，容易產生裂紋，塑性變形階段提前結束，裂紋向內錯開，靠拉斷實現材料分離；因此，光亮帶變小，斷裂帶、塌角、毛刺增大，周邊出現高且厚的毛刺，且毛刺難以去掉。(3)沖裁間隙不均勻。無論間隙偏大、偏小都會產生毛刺。間隙偏大部分出現三角毛刺，毛刺高且厚；間隙偏小部分出現高而薄的毛刺。

三、凹凸模質量缺陷導致毛刺產生

(1)模具刃口磨損。大批量生產時，當模具刃口磨損成圓角變鈍、不鋒利時，刃口與材料接觸面積增加，擠壓作用大，延緩了裂紋的產生，沖壓件光亮帶變寬、圓角變大，毛刺變大，即使間隙正確，也仍會產生大的毛刺；凸模變鈍，落料件毛刺變大；凹模變鈍，沖壓件毛刺變大；如果凹凸模都變鈍，則落料件與沖壓件的毛刺都變大。(2)凹模垂直度降不算高，凹模刃口成錐度，凹模研磨超差。由于制造方面等原因，凹模刃口出現錐度，落料件出料時被擠壓變形，導致沖裁端面的毛刺、塌角、斜度都很大。(3)由于凹凸模局部刃口磨損或熱處理效果不好，引起局部刃口崩，使局部沖裁間隙超差，導致毛刺大小不一、高度不均。

沖壓件沖壓工藝的特點：

壓花是不錯行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應于淺凹的凸起。

切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。

切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的位置，不再位于分離前所處的平面上。

切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有直徑、高度或形狀的一種沖壓工序。

壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。

組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

連續模是具有兩個或工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面全部或基本全部光潔。

沖槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓呈槽形，其超過寬度。

沖缺是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓形成缺口，其不超過寬度。

沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。

擴口是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種沖壓工序。

沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、不錯的特點。

五金沖壓件加工是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。

五金沖壓件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。五金加工里面用的多，指的是在室溫前提下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。五金沖壓件普遍的應用于我們當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等。