近年來，我國五金行業已經向邁進了一大步，我國屬于發展中，中國經濟設施比較好，各產業的發展也是越來越成熟穩固。五金沖壓件這一行業的的發展趨勢是較明顯的。而且，我國的五金沖壓件行業為了展現自身的能力，開拓市場，通過好的渠道加快和   的五金行業融合以提高產品質和競爭力。因此，我國的五金行業未來的發展趨勢己日漸強烈。

隨著   的需求量，我國的五金沖壓件的出口增長率越來強烈，可以看得出沖壓件的質量得以   的信賴還是源于沖壓件加工上面，五金沖壓件的市場競爭日益強烈，在這種壞境下，為了穩占市場，產業的資本為其要。

因為中國的五金廚具供不應求，質量壓力變大，銷售渠道成為了關鍵的因素，再就是銷售業發展的趨勢使大型家電連鎖店的地位不斷上升，對行業的控制能力增強，參與并引發了以前主要由制造商主導的價格競爭。

五金沖壓件成品大致包括車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓件加工的。儀器儀表、門窗、辦公機械等等，都有大量五金沖壓件。

由此可以看出，五金沖壓件的發展對于中國經濟設施及五金行業的發展，都具有   的推進作用。并且可以使得五金產業的發展也越來越成熟穩固。

五金沖壓件加工技術的發展過程：

1、五金沖壓件加工技術的發展過程中應正確地確定工藝參數及沖模工作部分的形狀與尺寸，提高沖壓件的質量、縮短新產品試制周期，應在加強沖壓成形理論   的基礎上，使沖壓成形理論達到能對生產實際起指導作用，逐步建立起一套密切結合生產實際的   的工藝分析計算方法。   已開始采用彈塑性有限元法對汽車覆蓋零件的成形過程進行應力應變分析和計算機模擬，以預測某一工藝方案對零件成形的可能性和可能出現的問題。

2、加快產品新換代，克服模具設計周期長的缺點。應大力開展模具計算機輔助設計和制造(CAD/CAM)技術的   .在我國，目前要特別注意加強多工位級進CAD/CAM技術的   。

3、滿足大量生產需要以及減輕勞動強度。應加強沖壓生產的機械化和自動化   ，使一般中、小件能在高速壓力機上采用多工位級進模生產，達到生產高度自動化，進一步提高沖壓的生產率。

4、擴大沖壓生產的運用范圍。使冷沖壓既適合大量生產，也適合小批量生產；既能生產一般精度的產品，也能生產   零件。應注意如   沖裁(特別是厚料精沖)、   成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝，還要推廣簡易模(軟模和低熔點合金模)、通用組合模、數控沖床等設備的運用。