五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構   ，使五金沖壓件強度有所提高。五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。五金沖壓件加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到特別波表面處理設備中，進行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

這在避免五金沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常重要的。在二次時間較短的聲波表面處理中，在五金沖壓件的質量檢測之前，再次利用特別波表面清理技術噴丸處理時殘留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，五金沖壓件才的與毛坯板材分離，單的存放在一起。排釘機質量不好的五金沖壓件被放置在廢品箱中，合格的五金沖壓件則直接進入包裝車間。

按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和終使用條件。任何軋制板材它都具有各向異性的物理性能。如果折彎線與軋制方向相同，折彎處就容易出現裂紋；如果折彎線與軋制方向垂直，折彎處就不容易出現裂紋。

解決方法有三種：

一、如果設計允許，可選軟一點的材料；

二、如果設計允許，可加大折彎的圓弧半徑；

三、在五金沖壓件下料時，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應的角度。

無論是哪一種類型的五金沖壓件模具，設計的時候都應該在總圖上標明模具重量，便于安裝。當五金沖壓件模具零件拆裝過程中，應注意防護，避免有夾手、割手的可能；同時模具要便于解體存放。不允許在加工五金沖壓件過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規格少，直接影響了五金沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。大多采用高速專機、生產線或柔性線，實現高速自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金制約，投入力度不大，企業自我改造能力差，設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。

五金沖壓件加工在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是海內大部門數控折彎機仍是人工編程，往往過多的依賴老師傅的經驗，另一方面，海內的五金沖壓件加工要求相對于來說還有相應的間隔，因而速率卻并沒有進步，數控折彎機的機能沒有施展到全部。模具加工制件與圖紙設計存在誤差，如明確標出需加工出導向的區域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。