五金沖壓件的電磁成形是高速成形的工藝，而高速成形不但可使鋁合金成形范圍擴展，并且還可以使其成形性能提高。用復合沖壓的方法成形鋁合金覆蓋件的具體方法是：用一套凸凹模在鋁合金覆蓋件尖角處和難成形的輪廓處裝上電磁線圈，用電磁方法予以成形，再用一對模具在壓力機上成形覆蓋件易成形的部分，然后將預成形件再用電磁線圈進行高速變形來完成后期成形。事實證明，用這樣復合成形方法可以獲得用單一沖壓方法難以的鋁合金覆蓋件。

此種方法也適用于在沖床內進行五金沖壓件成形品的聯結及各種產品的復合成形。許多難成形的材料，例如鎂合金、鈦合金等產品，都可用該種方法沖壓成形。由于這種沖壓要求沖床滑塊在下降過程中具有停頓的功能，以便對材料加熱提供時間，故人們研制一種全新概念的沖床，數控曲軸式伺服馬達沖床，利用該沖床還可在沖壓模具內實現包括攻螺紋、鉚接等工序的復合加工，從而有力地拓展了沖壓加工范圍，為鎂合金在塑性加工業廣泛應用奠定了堅實的基礎。

五金沖壓件加工常見的不良現象：

一、鋼板的表面或內部有異物混入，異物脫落，卷料呈傷疤一樣的狀態。

二、刮痕，邊角（20~30mm）由于應力不均勻而發生變形或者壓皺，卷料邊角破損。

三、輥子滑動引起，異物進入后在卷料背面壓出鼓包。

四、邊緣不規則破損，超出規則以外的材質不良。

五、輥子痕跡，異物引起表面產生明顯的溝痕。

其間導致模具失效的各種要素中，模具布局不合理、選材不妥約占25%，熱處置不妥約占45%，技術疑問約占10%；設備疑問、滑潤疑問等要素約占20%。五金配件沖壓裝置后要注意養護，避免生銹腐蝕。在平常使用時要輕關輕開，避免硬關硬開，形成損壞。

在設計五金沖壓件時，不僅要使其結構滿足使用要求，還需要考慮使其符合五金沖壓件結構工藝性的要求，即五金沖壓件結構應與沖壓工藝相適應。結構工藝性好的五金沖壓件，能夠減少或避免沖壓缺陷的產生，易于五金沖壓件的質量，同時也能夠簡化沖壓工藝，提高生產率和降低生產成本。影響五金沖壓件工藝性能的主要因素有五金沖壓件的形狀、尺寸、精度及材料等。

五金沖壓件的激光切割加工加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。硬度檢測采用洛氏硬度計。數控機五金沖壓件的加工重復定位精度、直線進給速度在五金模具三維型面加工時，不能反映實際五金沖壓件加工情況。模具的三維曲面加工，提出了高動態精度性能的要求，高速還要在機床的高剛性、熱穩定性、高性以及的控制系統相配合下才可能得以實現。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出五金沖壓件。