電子配件加工中，有些小的零件需要焊接加工才能成型。從電子配件整個的沖壓進程來看，其實可以將該進程分紅兩個不同的工序。其間一個工序叫做別離工序，主要指的是沖壓資料在遭到外力的效果之后，其間發生變形部份的應力超過了其自身是強度限度，因而發生開裂而別離。

別的一道工序便是塑性變形工序。該工序其實主要指的是在遭到相應外力的效果之后，沖壓資料發生變形部位的應力盡管超過了其的屈從限度，可是還未到達強度限度，因而只呈現了塑性變形，然后相應的形狀與尺度。

電子配件在進行生產的過程中其主要的方法是沖壓，在相應程度上采用復合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本還行，一般每分鐘可生產數百件。

影響到模具間隙不正確的因素。

1、模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

2、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（是無導柱模）而引起工作部分傾斜；

3、用于沖裁加工的鋼板不平；

4、模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；

5、壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；

6、沖模結構不正確－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；

選擇電子配件的加工工廠時，還要關注電子配件的設計，需要嚴格按照經規定程序審批的的圖紙，要符合國度和行業的相關標準；電子配件的精度；以及電子配件及模具技術的要求，模具也要按照審批的圖紙制造，這樣才能提升產品質量，并增長模具使用壽命。當然在生產電子配件之前，需要對材料進行全部細致的檢查，做到其符合生產條件，以便于避免問題延續到工件中去。

根據以往的經驗來看，電子配件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規格尺寸等等。只有選用到正確的板材，才有可能加工成優良的電子配件。

沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻。表面光潔、無疤、無擦傷、無表面裂紋等，屈服強度均勻，無明顯方向性，均勻延伸率不錯，屈強比低，加工硬化性低。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使電子配件沿相應輪廓線從板料上分離，同時做到分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

設計的電子配件要符合哪些基本條件

1、設計的電子配件需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下可以采用價格不高的材料來制作電子配件，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

2、設計的電子配件還需要達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。同時喲啊有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

3、設計的電子配件需要形狀簡單，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，這樣才能用較少、較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。

除此之外，設計的電子配件要在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些。