沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)改進，使沖壓件強度有所提高。?

2、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。?

3、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。?

在日常生產(chǎn)中，青島沖壓件是使用總會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形等各種情況，這時候我們需要考慮的除了成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。

1、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

2、如果是對青島沖壓件材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

3、沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

沖壓件廢品率過高的原因：

1、工人操作不規(guī)范。工人在操作沖床時，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現(xiàn)錯誤。

2、定位裝置不準確。在送料過程中，模具定位裝置不準確，會造成每個工序的配合出現(xiàn)問題，也會導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。

3、原材料不過關(guān)。原材料是加工出合格沖壓件的，如果原材料硬度、表面等不符合質(zhì)量要求，那么相應(yīng)的沖壓件廢品率肯定會過高。

4、沖壓模具安裝不合格。沖壓件安裝不符合規(guī)范，導(dǎo)致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓件

5、模具出現(xiàn)磨損。沖壓模具在長期的使用中，出現(xiàn)了磨損或者配件松動，也會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

五金沖壓件在進行拉延成形的時候經(jīng)常會進行彎曲拉延成形，但是因為力的作用，在我們進行拉延后沖壓件還很可能出現(xiàn)反彈的現(xiàn)象，導(dǎo)致的沖壓件和我們想要的沖壓件的實際尺寸出現(xiàn)較大的偏差，嚴重影響了沖壓件的質(zhì)量問題，導(dǎo)致的沖壓件不能正常使用。拉延成形過程中出現(xiàn)的反彈現(xiàn)象如今可以用回彈加工型面的補償技術(shù)來進行解決，但是這并不能全部解決問題，還需要我們進行進一步的研究，提出較好的解決辦法，避免材料的損失和工作速率的降低。

拉伸除了會產(chǎn)生起皺以外，若是拉力過大，超過了材料實際具有的抗拉強度，也就是說超過了材料的承受能力就會導(dǎo)致材料破裂，浪費了材料，同時也浪費了很多人力物力，因此我們應(yīng)該注意防范。在拉伸的時候往往不是薄的地方容易出現(xiàn)破裂，而是變形較大的地方容易產(chǎn)生破裂，這說明在需要進行大幅度的拉伸的地方，我們可以進行提前措施和拉伸后的修補，例如可以在拉伸的地方打上工藝孔或者進行工藝切口，幫助在進行彎曲較大的拉伸的地方減輕拉伸所需要的拉力，避免拉力過大。