五金沖壓件加工操作注意事項有以下26條：

1、檢查各種設備和材料是否準備妥當。

2、生產時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內作業。

3、作業員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。

4、上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時須穿勞保鞋；

5、男作業員嚴禁留長發，女作業員長發要盤起來，以免長發卷入飛輪內。

6、白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意。

7、材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業，以免劃傷手。

8、有油質時須及時清理，以免地滑摔交。

9、鉆銑床時嚴禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。

10、注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車放到低才能拉運模具)。

11、嚴禁非電工人員接電與維修機器。

12、嚴禁風口對準人吹，易傷到眼睛。

13、操作員需帶上耳塞。

14、發現機臺異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理，不能擅自處理。

15、新進員工上班時，組長相應要給他講解好穩定操作規范，一個星期每天學習一次穩定操作規程。

16、調機時，相應要將機臺調至單動，嚴禁打連動排料帶。

17、電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。

18、作業員嚴禁在車間內追追打打，以免摔交、碰倒產品或撞傷自己。

19、按照設備點檢卡上的檢查內容進行設備檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉是否正常，單沖和連沖功能分明。

20、沖壓件在小沖床上安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調節導軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，須打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產前再作一次檢查。

21、排料或手工單個送取胚料時，須使用的工具(鉗子、鉤子)，嚴禁徒手送、取胚料。單開關要傷手，要雙開關。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。

22、沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。

23、工作中，先檢查設備運轉有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當班技術員處理。

24、沖床嚴禁使用腳踏開關，機臺原配有的全部拆掉。

25、清理、檢查設備時，須切斷電源后操作。

26、切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具保養入庫，每周相應時檢查潤滑系統油料。

沖壓件是一種靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸沖壓件。想要生產出合格的沖壓件，我們就要制定一些檢驗沖壓件的方法，那么具體檢查沖壓件應該有哪些方法呢？

一、沖壓件檢具檢測

將沖壓件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對南皮沖壓件進行檢測。

二、沖壓件柔性紗網的打磨

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現。

三、沖壓件觸摸檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之的檢驗方法。

四、沖壓件目視檢驗

目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

五、沖壓件油石打磨

1)、起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或較大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)

2)、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉深件外形應簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

六、沖壓件涂油檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

在對金屬材料進行沖壓制作沖壓件時，材料大多是整塊的金屬材料，只要我們進行好規劃，利用壓力機進行沖壓的時候可以合理的利用幾乎所有的金屬材料，可以避免人為操作的時候因為裁割的大小不符合要求需要進行再次切割而導致的材料浪費。這樣就節約了材料的使用，降低了成本和浪費，提高了材料的利用率。并且沖壓件的生產速率提高，機械化的生產不僅穩定經濟，而且質量較高。

沖壓件拉傷：

(1)沖壓件拉傷產生拉傷問題實質是由于工件和模具表面局部出現鉆著(或焊合，咬合)的結果。實踐表明，在沒有采取其他方法的情況下，由鋼鐵材料制作的模具用于鋼鐵件的成形，當成形力較大時，無論模具如何，熱處理或淬火硬度有多高，拉傷問題無法避免。

拉傷問題的出現同時會帶來以下問題：①出現拉傷問題后需停線整改模具，無法滿足批量連續生產的要求，降低生產速率，增加生產成本。②停線整改模具后，會降低模具壽命，且被加工產品尺寸無法一致性，導致白車身合格率受到影響。③制件外觀存在拉傷問題，會降低產品品質。

(2)針對拉傷問題的常用

解決方法要解決或改進拉傷問題有很多種方法，其基本原則是需要改變模具與零件這對摩擦副的性質，使摩擦副由不易鉆著的材料代替，五金沖壓件具體方法為：①在模具結構設計時合理選擇模具材料或模具制造完成后，對模具進行表面處理。②對零件的材料表面進行特別工藝處理，如磷化。③實際生產時，在模具與零件之間人為增加一層其他物質，使零件與模具分離，如加大潤滑或加特種潤滑劑或加一層PVC之類材料。