隨著技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)的各個方面都在不斷地提供，對其要求也越來越高。作為五金行業(yè)的從業(yè)者，我們須走路線。作為未來發(fā)展的基本應(yīng)用，金屬沖壓件具有、穩(wěn)定性好、金屬沖壓件好等優(yōu)點(diǎn)。相信它能給行業(yè)帶來不同程度的增長。在發(fā)展的同時，要做好營銷策劃工作，了解不同地區(qū)的需求和現(xiàn)象，并進(jìn)行有針對性的調(diào)整。我們須把精力放在技術(shù)培訓(xùn)和繼續(xù)教育上，把企業(yè)變成適合當(dāng)今社會需要的供應(yīng)商，這樣我們才能立于不敗之地。五金沖壓件加工常見的問題包括：沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。解決方法包括模具設(shè)計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計彎曲模時，要采取措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的沖壓油。

隨著五金制品行業(yè)的發(fā)展，五金沖壓件生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)在不斷改進(jìn)，五金沖壓件越來越。沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

一、五金沖壓件的加工有哪些特點(diǎn)？

1、五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

2、在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，表面質(zhì)量不受影響，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

3、五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、硬度剛好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

二、五金沖壓件的制作應(yīng)遵循哪些要求？

1、沖壓件焊接時焊點(diǎn)需均布，焊點(diǎn)間距之差為±5mm,不得積累。當(dāng)然后一個焊點(diǎn)間距不能滿足要求時（間距過大或過小）需進(jìn)行調(diào)節(jié)，焊點(diǎn)均布；

2、五金沖壓件焊接中的焊透率，為30%到80%；

3、在焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量上來看，焊點(diǎn)表面呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點(diǎn)目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

4、焊點(diǎn)直線度：焊點(diǎn)直線度之差左右位移量不大于3mm；

5、壓痕的；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任何壓痕要拋光處理；

6、焊點(diǎn)的數(shù)量，符合要求，工藝文件中規(guī)定某個焊接邊的點(diǎn)數(shù)為5個或者較少的時候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點(diǎn)或少焊點(diǎn)。

在日常生活中我們所見的產(chǎn)品很多都是五金沖壓件，大到航母飛機(jī)汽車、小到別針等都是有五金沖壓件。從字面上理解；五金指的是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，而沖壓件指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機(jī)提供加工所需壓力而成形為指定形狀。在沖壓件模具設(shè)計中較難處理的問題之一就是凸模與凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)設(shè)計，對于鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計要有相應(yīng)的設(shè)計經(jīng)驗和實踐性，才能有成功的設(shè)計，根據(jù)與沖壓件相吻合的凸、凹模形狀尺寸，沖裁板料的厚度以及受力情況等情況。