五金沖壓件普遍的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。在對五金沖壓件進行工藝方案設計時，需要考慮生產綱領，五金沖壓件形狀、尺寸、精度要求和材料性能，現有設備條件和生產技術水平，模具設計、制造和維修的技術水平和能力，生產準備的周期，生產穩定等。一個沖壓件的沖壓工藝方案可能有幾個，應從質量、速率、成本和穩定等方面進行分析和比較，確定一個較適合所給生產條件的佳方案。例如，在大批量生產時，為了達到質量好、和低材料消耗的目的，應采用速率好率的模具、的壓力機和自動化或機械化進出件；在中小批量生產時，應采用通用壓力機、較簡單的模具和手工或機械化進出件；在小批量生產時，為了降低成本，多采用簡易模具或組合模具、通用模具。

沖壓件是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件。沖裁模在安放條料或工件時，應與型腔保持相應的相對位置，以確定搭邊正確或沖孔、切邊位置準確。因此，模具中應有足夠的定位裝置。定位裝置的主要類型有定位銷（桿）、定位塊及定位板。無論何種定位裝置都應考慮定位、達到所需要的定位精度、制件或條料取送方便等諸多因素。

一、簡述五金沖壓件銷式定位設計技巧

（1）固定擋料銷：用圓柱銷或大頭銷作板料的側向或送進方向的定位裝置，固定擋料銷一般設置在凹模或彈性卸料板上，當其中一件安裝擋料銷時，另一件需要開設躲避孔。

（2）彈性擋料銷：當躲避孔在凹模上影響刃口強度時，可采用不必開躲避孔的彈性擋料銷。

（3）鉤式擋料銷：彈性擋料銷，固定擋料銷雖然可以解決擋料銷孔造成的凹模強度問題，但需要將條料抬起才能送進。當用固定卸料板時，可用鉤式擋料銷。

沖壓件是五金加工里面用的比較多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。

二、五金沖壓件不同部位的毛刺要用不同工具去除

（1）邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

（2）外徑：加工過程時就以車床進行導角。

（3）焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺。

（4）孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端。

五金沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。

在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的五金沖壓工藝。五金沖壓用板料的表面和內在性能對五金沖壓成品的質量影響很大，要求五金沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。在實際生產中，常用與五金沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的五金沖壓性能，以確定成品質量和高的合格率。