沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。目前可以說五金沖壓件不論是在工業生產還是日常生活中，都有著普遍的應用，我們都知道五金沖壓加工是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓，易于實現機械化與自動化等優勢，是目前應用多的加工方式。一般可分為級與普通級兩類。級是沖壓工藝技術上所能達到的精度，而普通級是可以用較經濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內孔尺寸可達到IT9級。表面質量不應高于原材料的表面質量，否則需要增加后續加工才能達到，增加了生產成本。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構改進，使沖壓件強度有所提升。具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

一、五金沖壓件卷料不良現象有哪些表現？

1、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起），異物引起表面深層產生明顯的溝痕；

2、輥子滑動引起，異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；

3、刮痕（輥子表面或者異物質引起），邊角（20～30mm）由于應力不均勻而發生變形或者壓皺，卷料邊角破損；

4、邊緣不規則破損，超出規則以外的材質不良；

5、經過實際使用得知，其中以刮痕（輥子表面或者異物質引起），異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）和輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）是使用中較喜歡出現的問題。解決方法很簡單，異物消失就是直接的方法；

6、鋼板表面或者內部有異物混入，異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；

二、五金沖壓件成型加工過程中的特征與優勢

1、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

2、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

3、沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

4、沖壓加工的生產速率不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。安裝后要注意保養，防止生銹損壞。在平時使用的時候要輕關輕開，不要因為過緊，反而用力過大弄壞沖壓件，造成損壞。另外，五金沖壓件材料的質量直接影響到沖壓工藝設計和五金沖壓件的質量、使用壽命與成本。因此，除了提升五金沖壓件的工藝性、改進沖壓變形條件、降低對材質的要求外，還要努力提升沖壓件材料的質量，使其適應沖壓工藝的要求，以便生產出優良的沖壓件。對五金沖壓件材料的基本要求。從使用的角度出發，不同的產品對材料的力學性能、物理性能等方面有不同的要求。例如，機械和儀器零件應具有相應的強度、剛度和沖擊韌性；化學和儀器零件應具有蝕性等。