沖壓件是通過沖壓工藝制得的工件，我們想弄明白的是沖壓到底是一種什么樣的工序，它的后期目的是什么？其實沖壓工藝要分為兩方面來解釋，它既是使材料分離的基本工序，也是使材料成型的工序。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。五金電子配件加工是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需外形和尺寸的工件沖壓件的成形加工方法。其中，模具加工是五金沖壓加工中重要的步驟之一。除此之外，沖壓模具故障是沖壓生產中較容易出現的問題，常常造成停產，影響產品生產周期。

如何使用緊固螺絲安裝五金沖壓件？

1、五金沖壓加工安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。

2、五金配件應較后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置準確，開關靈活。

3、用五金配件的型號、規格和機能應符合國度現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

4、用緊固螺絲安裝五金件，需要內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

5、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

6、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

經過沖壓的分離工序之后，材料就可以直接被制成平板零件，也可以在成形的工件上進行切口、修邊等，達到不同行業的運用要求。彎曲作為沖壓件生產中的重要環節之一，實質上是一個彈塑性變形的過程，較終使工件達到所需的精度要求。沖壓成形工序中除了彎曲之外，還有拉深、旋壓等工藝，都是為了制造不同形狀、性能的零件，這些零件是各個行業所需要的。

五金沖壓件的制作加工硬化傾向強。奧氏體不銹鋼強度一般為δb=539Mpa，但在室溫冷加工時，由于加工硬化和形變會誘發馬氏體轉變，使強度提升至δb=1568Mpa。高溫強度和高溫，一般鋼材切削時，隨著切削溫度的升高其強度會明顯降低，切屑易被切離，而1Cr18Ni9Ti在700度時仍不能降低其機械性能，故切屑不易被切離，切削過程中切削力大，刀具易磨損。塑性和，雖然1Cr18Ni9Ti的抗拉強度和硬度都不高，但綜合性能很好，塑性和，它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高，1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%，是40#的210-237%，是45#的250-280%，是20Cr、40Cr鋼的400-500%。

沖壓件并不是什么陌生的產品，也就是通過沖壓工藝制得的各種工件，由于工藝的特別性，這類產品的制作成本還是算比較高的。所以近期的目標就是在確定沖壓件質量的前提下，將成本給降下來，雖然不會很容易做到，但還是要從各方面嘗試一下。

由于沖壓件的生產工藝與其成本有很大的關系，因此要工藝的合理性；其次就是要減少沖壓模具的損壞頻率，盡量延長其使用壽命，這樣才能提升產量。其實要想縮減沖壓件的制作成本，減少固定費用是直接的方式之一。

而沖壓過程中的固定尤其包括了材料費用、人工費用以及模具費用，這之中較容易節省的還是模具的花費。當我們進行自動化生產的時候，雖然模具的折舊費會變大，但是所用的加工費會降低，從而每個沖壓件的成本也就了控制。