五金沖壓件加工技術的發展過程中應正確地確定工藝參數及沖模工作部分的形狀與尺寸，提升沖壓件的質量、縮短新產品試制周期，應在加強沖壓成形理論研討的基礎上，使沖壓成形理論達到能對生產實際起指導作用，逐步建立起一套密切結合生產實際的的工藝分析計算方法。沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提升成本五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力增強。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。拉伸成型是一個沖壓過程，將平板形成一個開放中空部分使用加工方法。拉伸作為沖壓的主要工藝之一，了普遍的應用。拉伸工藝可用于制造圓柱形、長方形、梯形、球形、圓錐形、拋線型等不規則形狀的薄壁五金沖壓件。如果與其他沖壓工藝相結合，還可以制造出愈形狀愈復雜的零件。

五金沖壓件的質量檢驗方法包括哪些方面？

（1）涂油檢驗：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

（2）目視檢驗：目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

（3）柔性紗網的打磨：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發現。

（4）油石打磨：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或愈大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）；油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。拉深件外形應簡單、對稱，深層不宜過大。以便使拉深次數少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

（5）檢具檢測：將沖壓件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。

（6）觸摸檢驗：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。