影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的外形、尺寸、精度及材料等。

沖壓件的外形尺寸

一、對拉深件的要求

1、拉深件形狀應(yīng)簡樸、對稱，不宜過大。以便使拉深次數(shù)起碼，輕易成形。

2、拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，小許可半徑。

否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)目，并輕易產(chǎn)生廢品和進步本錢。

二、落料件和沖孔件的要求

1、料件的形狀和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡樸、對稱。盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則外形，應(yīng)避免長槽或細(xì)長懸臂結(jié)構(gòu)。否則使模具制造難題，降低模具壽。同時應(yīng)使沖裁件再在排樣時將廢物降低到小程度。

2、沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸（如孔徑、孔距等）考慮材料的厚度。

3、沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應(yīng)用圓角弧連接。以避免交角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

三、對彎曲件的要求

1、彎曲件外形應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料答應(yīng)的小彎曲半徑。

2、曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部門。假如要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

3、彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。

沖壓件加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

汽車沖壓件沖孔尺寸出現(xiàn)偏差的原因分析

汽車沖壓件在制作的時候突發(fā)狀況還是比較多的，有時候問題會嚴(yán)重到直接報廢，這勢必會影響到產(chǎn)品的合格率。但大家有沒有想過這些狀況是怎么發(fā)生的，也好給以后的作業(yè)提出一些建議。

其中常遇到的應(yīng)該就是沖壓件沖孔偏大或偏小的現(xiàn)象，這些不符合規(guī)定的狀況會影響到?jīng)_壓件的正常運用。經(jīng)過分析之后，造成類似不良現(xiàn)象有以下幾種可能性：

一是當(dāng)凸模刃口的端部呈現(xiàn)弧形的時候，沖裁力會有所，雖然不會發(fā)生翻料和扭曲的現(xiàn)象，但是沖孔也會出現(xiàn)偏差。

二是沖壓件在沖切的時候受到了不同程度的損傷，這樣材料受到的拉力在無形中就加大了很多，表現(xiàn)出來的就是沖壓件翻料或扭曲，結(jié)果就是沖孔偏小。

三是沖壓件材料受到的壓力比較大，使得材料發(fā)生變形，那么沖孔偏大也就尤其明顯了。如果是將壓力降低的話，沖孔就會偏小。

汽車沖壓件加工的品質(zhì)該如何確定？

雖說技術(shù)的進步使得沖壓件的制作基本都是有沖壓設(shè)備來完成了，但是操作其生產(chǎn)過程中還是有一些細(xì)節(jié)值得我們格外注意，從而確定沖壓件的成型質(zhì)量。具體的內(nèi)容如下：

采用的沖壓工具、模具、作業(yè)方式等能有所改建，如果能實現(xiàn)人手模外作業(yè)的話，就能進行大批量生產(chǎn)作業(yè)，而這與實現(xiàn)機械化和自動化是密不可分的。其次是設(shè)備本身，沖壓所用的沖壓設(shè)備的性和穩(wěn)定性要，否則任意細(xì)小的不因素都有可能使得沖壓件無法成型。

起見，沖壓設(shè)備中要安裝防護裝置，這要就算是在不能實現(xiàn)自動化作業(yè)，不能使用沖壓工具的情況下，也能操作的性，防止由于操作失誤而造成的各種危害出現(xiàn)。