五金沖壓件重復定位精度、直線進給速度在五金模具三維型面加工時，五金沖壓件不能反映實踐沖壓件加工狀況。模具的三維曲面精度不錯加工，愈提出了高動態精度性能的要求，還要在機床的高剛性、穩定性以及優良的控制體系相配合下才可能得以實現。

五金沖壓件加工技能與綠色產品技能的結合將在企業收購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是穩定、環保影響的要素，五金沖壓件電火花銑削技能會在未來模具加工區域發展，多種丈量技能的復合應用、丈量及其逆向工程成為推動模具參與產品制造、規劃技能的發展趨向。冷沖壓技能也在不斷發展和行進，主要表現在以下幾個方面：工藝剖析利用計算機輔助計算，CAE剖析現代化。例如，出產轎車掩蓋件的沖壓工藝，守舊辦法是依據已有的規劃資料和規劃者的經歷，進行對比剖析，確認工藝計劃和有關參數。然后試模進程中，經過重復試驗和修正，花費很多的人力物力和時間之后，才干轉入批量出產。

近幾年來，業界已遍及選用有限變形的彈塑性有限元法，選用AUTOFORM，DANYFORM和PAMSTAMP等剖析軟件對掩蓋件成型進程進行應力應變剖析和計算機仿真模擬，以猜測某一工藝計劃關于零件成型的可能性和將會發作的問題，如部分資料變薄甚至開裂，部分區域疊料、起皺趨勢等。這樣供模具規劃人員選擇和修正，不僅能夠節約模具試模費用，還能夠縮短模具制造制作周期。模具規劃制作技能現代化，愈多選用數控機床主動化進行機械加工，如數控電火花線成型機床和線切割機床品種繁多，慢走絲、中走絲及快走絲線割機床遍地開花；數控銑床（電腦鑼）代替一般銑床，鉆床，攻牙機等。冷沖壓出產的機械化和主動化，沖壓設備已由單工位低速壓力機發展到多工位主動壓力機。

一般的五金沖壓件都能夠沖床上經過連續模主動送料出產，關于大型，雜亂的沖壓件廠家也能夠選用傳送模進行機械手取放件主動化出產，節約很多人工并進步出產速率。模內攻牙，模內鉚接等主動化出產技能也日漸成熟，應用普遍。

不斷改進五金沖壓資料性能，以進步其成型能力和使用作用等。例如，轎車低合金鋼板，用來出產轎車掩蓋件和車身結構沖壓件，以減輕轎車自重和進步其結構強度，進步轎車穩定性能。新式不怕熱防止腐蝕的不銹鋼SUS439（1.4510），由于其高溫狀態下防銹性能優良，做為轎車發動機排氣管體系沖壓件零件也遍及應用。

防止電子沖壓件損壞的措施：

【1】選用五金配件的類型、規格和功能應符合我國現行標準和有關規定，并與選用的塑料門窗相匹配。

【2】對寬度超過1m的推拉窗，或設備雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用翻滾滑輪。

【3】配件應設備，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定方位正確，開關靈活。

【4】電子沖壓件設備后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常運用中要輕開輕關，防止硬開硬關，造成損壞。

【5】滑撐鉸鏈不可以選用鋁合金材料，應選用不銹鋼材料。

【6】用緊固螺絲設備五金沖壓件，有需要內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以選用非金屬內襯。

電子沖壓件按加工工藝可分為哪幾類？

電子沖壓件主要是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發生塑性變形或分別，然后取得所需形狀和標準的工件（沖壓件）的成形加工辦法。

電子沖壓件主要按工藝分類，可分為分別工序和成形工序兩大類。分別工序也稱沖裁，其意圖是使沖壓件沿一些輪廓線從板料上分別，一起分別斷面的質量要求。沖壓用板料的外表和內在功能對沖壓制品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；外表光潔，無疤、無擦傷、無外表裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。

電子沖壓件普遍應用于多種工作，大部分是經過沖壓制成制品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、工作機械、日子器皿等產品中，也有很多沖壓件。

成形工序的意圖是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和標準的工件。在實踐生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。其間沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正這幾種就是常用主要的沖壓工藝。