從制件上解決起皺，沖壓件制件起皺嚴重部位加吸皺筋，開工藝孔口等實施工藝補充，釋放減小內(nèi)應(yīng)力。工藝補充在對制件焊接面、匹配面或性能沒有影響的情況下，是解決起皺問題的途徑。

在沖壓件制作工藝補充不能解決起皺的情況下，鉗工調(diào)試顯得尤為重要，如何做出正確的判斷，還得根據(jù)實際情況，具體問題具體對待，通常情況下，調(diào)試方法一般參考如下：

一、調(diào)整壓料面的間隙。調(diào)整壓料面間隙的方法：采用里緊外松的原則(壓料面均勻走料)。

二、調(diào)整拉伸筋布局。一般情況下，當拉伸件為錐形或球型件時，拉伸開始時側(cè)壁會懸空，容易起皺，此時需要增加拉伸筋數(shù)量或改變拉伸筋形狀以增大徑向拉應(yīng)力。

三、調(diào)整壓邊力的大小。當皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。

四、調(diào)整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太大，會增大坯料懸空部位，減弱控制起皺的能力，調(diào)整時可適當減小凹模圓角半徑。

沖壓件質(zhì)量改進措施

沖壓工藝可分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序包括落料、沖孔、修邊等，成型工序包括拉伸、彎曲、翻邊等。針對各工序中可能會存在的起皺、開裂、回彈缺陷，提出較為詳細的防預措施與解決方案。

一、起皺

起皺缺陷產(chǎn)生的根本原因是由于板料受到擠壓，當平面方向的主、次應(yīng)力達到程度時，厚度方向失穩(wěn)。按照皺紋形成原因不同，可將其分為兩種類型，一種是由于進入凹模腔內(nèi)材料過多而形成的材料堆積起皺；二種是由于板料厚度方向失穩(wěn)或拉應(yīng)力不均勻而產(chǎn)生的失穩(wěn)起皺。為了該缺陷，具體的解決思路如下：(1)從產(chǎn)品設(shè)計角度考慮：盡量減小翻邊高度；使造型劇變區(qū)域呈順滑狀態(tài)連接；對于產(chǎn)品易起皺部位可適當?shù)卦黾游显煨停?2)從沖壓工藝設(shè)計方面出發(fā)：增大壓邊力，控制進料速度；工藝補充增加圓形或方形拉延筋；在正確范圍內(nèi)增加成形工序；(3)對于沖壓材料的選擇：在達到產(chǎn)品性能的情況下，對于一些易起皺的零件，應(yīng)選用成形性好的材料。

二、開裂

開裂缺陷形成的根本原因在于材料在拉伸的過程中，應(yīng)變超過其，較直觀的表現(xiàn)是制件表面產(chǎn)生肉眼可見的裂紋。通常可以將其分為三種類型：一種是由于材料杭拉強度不足而產(chǎn)生的破裂，斷裂原因一般是由于凸、凹模圓角處局部受力過大造成的；二種是由于材料變形量不足而破裂，如尖點部位的開裂；三種是由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋。因此，為了防預斷裂缺陷，較根本的措施是減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。具體方案如下：(1)選擇正確的坯料尺寸和形狀；(2)調(diào)整拉延筋參數(shù)，防止由于脹力過大引起破裂；(3)增加工藝切口，材料正確流動，變形均勻；(4)改變潤滑條件，減小摩擦力，增大進料速度；(5)減小壓邊力或采用可變的壓邊力，以控制進料阻力；(6)采用延展性和成形性好的材料，減少裂紋。

三、回彈

大部分沖壓制件都會產(chǎn)生回彈缺陷，回彈產(chǎn)生的根本原因可歸納如下，即零件在沖壓變形后，材料由于彈性卻載，導致局部或整體發(fā)生變形。沖壓材料、壓力大小和模具狀態(tài)等都會影響回彈。

對于回彈缺陷，解決思路如下：

(1)補償法，即根據(jù)彎曲成形后沖壓件回彈量的大小，預先在模具上作出等于此工件回彈量的坡度，來補償工件成型后的回彈，該方法中所需補償?shù)幕貜椓看笮≈饕罁?jù)人工經(jīng)驗估計或CAE數(shù)值模擬分析結(jié)果來確定；

(2)拉彎法：在板料彎曲的同時施加拉力，以此使得板料內(nèi)部的應(yīng)力分布較為均勻，進而減少回彈量；

(3)局部加壓法：使變形區(qū)變?yōu)槿蚴軌旱膽?yīng)力狀態(tài)，從根本上改變彈性變形的性質(zhì)；

(4)通過局部加筋及其他增加剛度的方法，以提升沖壓件剛度，減少變形。