彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一些角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產中普遍采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產生方向的彈性恢復變形，稱回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝需要考慮的技術管件。

拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。

五金沖壓件是在五金類用品和機械零件生產中比較常見的一種加工方法，這種加工流程具有成型快、速率不錯等等優點。但是因為五金沖壓件的加工方法主要是以物理沖壓為主，所以對于沖壓件的設計原則有多的要求，下面小編就為大家介紹一下幾條設計原則。

一、設計的沖壓件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、確定產品質量穩定。

二、五金沖壓件需要形狀簡單，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用較少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。

三、五金沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

四、五金沖壓件需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

五、五金沖壓件需要達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

五金沖壓加工相關的操作步驟：

一、操作時需要思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，操作穩定。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

三、替換模具時起先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、正確，螺絲是否結實，壓邊圈是否在正確的位置上。

四、還要等其他人員全部離開機械工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不可以按動電建或腳踩腳踏開關板，愈不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時需使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確定工作環境清潔及穩定。以上的操作規程要自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現場報告廠部等到候處理，違反操作規程造成的全部后果，由當事人承擔全部后果。

讓金屬材料經過相應的工序制作出來，在制造過程中對于五金沖壓件切口也是需要重視的，一般切口布置需要遵循以下幾個原則：

一、五金沖壓件的切和局部的突起形狀輪廓相適應，來使材料正確的流動；

二、切口之間應有足夠的搭邊，使凸模可以張緊材料，確定成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可以確定修邊后可以得良好的翻邊孔的質量；

三、切口的切斷部分即開口部分應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域；

四、切口的數量應確定突起部位各處材料變形均勻，否則不一些能防止波紋產生；

關于五金沖壓件工藝當中切口布置需要遵循的四個原則，一般來說工藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求來定的。