五金沖壓件是五金加工里面用的較多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的五金沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

五金沖壓件的設計需要滿足各產品基本的需求，那就需要有相應的設計原則：起先是對五金沖壓件的要求：

一、五金沖壓件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的較小彎曲半徑。

二、彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。

三、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬

四、拉深件外形應簡單、對稱，   不宜過大，以便使拉深次數較少，容易成形。

五、拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。

五金沖壓件起先是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，經由過程沖壓模具沖壓加工成形的，它起先有以下特性，五金沖壓件是正在質料耗損的前提下，經沖制出來的，其零件重量沉、剛度好，而且板料顛末塑性變形后，金屬內部的組織構造獲得改擅，使五金沖壓件強度有所前進。五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸平均分歧，有較好的交換性。不需供進一步機器裝備加工即可滿足普通的拆配和利用要供。五金沖壓件正在沖壓過程中，由于質料的外表不受毀壞，故有較好的外表量量，中參觀滑美妙，那為外表噴漆、電鍍、磷化及長春外表處置供給了便利前提。五金沖壓件質料的硬度檢測，其起先目標就是肯定購進的金屬板材退火水平能否適于隨后將要停止的五金沖壓件加工，差別品種的五金沖壓件加工工藝，需供差別硬度級此外板材。用于五金沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，質料厚度時可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應接納巴氏硬度計。

五金沖壓件生產流程為：卷板料進場--開卷---剪切下料---落料/下形狀料（無須形狀料的可跳過）---拉延/壓形/壓彎（通常會出現在沖壓工序的步）----（通常出現在后繼沖壓工序）切邊/沖孔//翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴口/半沖孔（敲落孔/沖凸臺、非精沖中有時也會見到）/包邊/內外緣整修/校平等---以上為沖壓中一般會出現的工序---接下來是后期了如表面處理：電鍍、發藍、拋丸、拋光、噴涂和一些熱處理等等。

五金沖壓件類產品順利放入主檢形體上的定位孔芯后，將編有序號的壓緊器依次固定于主檢形體上，壓緊產品產品由主檢形體上的標準墊塊托起。用塞規插入產品上各孔及進入主檢形體對應位置的孔套之中，檢查各孔及孔芯是否處于合格范圍。用檢板檢查產品各規定壓形處的   及形狀，用塞尺檢查其間隙，以此確定該處的質量狀況。用任意曲面檢體上的檢板，在規定的坐標位置，用塞規檢查產品上形面與檢板下形面各點的距離（給定值），以此確定該截面的質量狀況。用塞規檢查產品與主檢形體邊沿處尺寸的垂直波動情況，利用主檢形體側面的配用鑲塊檢查產品外形邊沿處尺寸的水平波動情況。