五金沖壓件的表面質量不應高于原材料的表面質量，否則需要增加后續加工才能達到，增加了生產成本。五金沖壓件的尺寸精度一般可分為級與普通級兩類。級是沖壓工藝技術上所能達到的精度，而普通級是可以用較經濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時，五金五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內孔尺寸可達到IT9級。

成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

五金沖壓模分類依制程性質分為：

一、連續工程五金沖壓：送條于沖壓過程中是處于連續狀態，應用送料安裝逐次將料條挪動一個磅料節間隔得用大量消費的辦法，這種沖模能夠細分為沖切型連續沖模，含彎曲工程之連續沖模，引伸型連續沖模等三類。

二、傳送工程沖壓模具也是連續沖壓加工的方式之一，與連續沖模大的特征是在沖壓過程中胚料是處于別離狀態，應用機器手臀或者偉送機構逐次挪動設定的送料節距，經過多站工程完成制品之沖次消費！

三、單工程沖壓模具：應用但站模具完成所需求的沖壓作業，是結構上簡單之沖壓模具，大多以人工操作！

四、復全工程五金沖壓模具：應用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制佳的沖壓模具！

五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件設計需要形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用較少、較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的五金沖壓件加工，不同種類的五金沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于五金沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

五金沖壓件硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的五金沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。金屬材料的硬度檢測在五金沖壓件加工過程中具有重要的意義。沖壓行業的硬度檢測可分為如下三部分：

一、原材料的進廠檢測。

二、模具的硬度檢測。

三、五金沖壓件中間產品和五金沖壓件成品的硬度檢測。五金沖壓件設計需要有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

五金沖壓件加工方法主要基于一些經驗計算公式，所以其應用范圍受到影響，主要應用于形狀比較簡單的可展五金沖壓件（如旋轉形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的五金沖壓件）。總的來說，由經驗展開板類件自由曲面的方法都是屬于湊合性質的方法，其精度受到使用者經驗的豐富程度、所采用的經驗公式及具體工藝參數的選擇等諸多因數的影響，其準確度有待進一步提高。