五金沖壓件是通過對板料進行切割并且利用模具對材料進行加壓，拉伸等等各種過程將普通的材料進行塑形變形，較終形成具有的形狀、尺寸和功能的汽車五金沖壓件，這些五金沖壓件在后期進行汽車的拼裝較終成為汽車的零件，可以說它們在車的結(jié)構(gòu)中占有很重要的比例。這些沖壓件包括了汽車的外部結(jié)構(gòu)零件和內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件，外部結(jié)構(gòu)零件因為拼成了車的外身，所以要求不僅僅是功能上要抗壓還要大氣美觀，不能有皺紋、凹凸的痕跡，不能有拼接處不平而凸起等等不足，內(nèi)部零件要求非常，汽車的質(zhì)量，這些都對汽車五金沖壓件的成形提出了較高的要求。

五金沖壓件生產(chǎn)過程中融容易出現(xiàn)以下問題：

一、沖裁時，五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。

二、沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

三、五金沖壓件加工過程中對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。

五、在具體的生產(chǎn)實踐中，針對具體問題作具體分析。

五金沖壓件從沖壓工藝的角度選擇沖壓板材時，要做以下主要工作：

一、對五金沖壓件的變形特點進行詳細(xì)的變形分機對復(fù)雜形狀零件可以利用“沖壓變形分析的微積分方法”進行分析，起先將復(fù)雜形狀零件“分解”成若干個簡單形狀“零件”，并分析它們各自的變形特點及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，然后綜合考慮各簡單形狀之間的相互影響，確定該五金沖壓件在沖壓過程中的總體變形性質(zhì)，并確定沖壓成形時的“危險”部位及其變形性質(zhì)，預(yù)測沖壓過程中將會出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題；

二、根據(jù)對五金沖壓件的變形分析所確定的危險部位的變形性質(zhì)及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定該五金沖壓件對板材沖壓性能的要求。如：危險部位會出現(xiàn)塑性破裂問題，就要求板材的塑性指標(biāo)較高，雙向拉應(yīng)力下的塑性變形要用成形圖來判斷，若出現(xiàn)不均勻拉應(yīng)力起皺或切應(yīng)力起皺，就要求板材的n和：值大；

三、根據(jù)前面分析所確定的板材性能要求選定合適的板材；

四、校核新選板材是否符合零件的強度和剛度要求。

沖壓成形加工質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅是機械加工行業(yè)技術(shù)經(jīng)濟發(fā)展水平的標(biāo)志之一，同時反映出模具設(shè)計與制造水平和企業(yè)生產(chǎn)與運作能力。就沖壓成形加工而言，其產(chǎn)品質(zhì)量特性有著豐富的內(nèi)容，它主要包括：

1、五金沖壓件的尺寸穩(wěn)定性和性能穩(wěn)定性，如為滿足使用要求的五金沖壓件所應(yīng)具備的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)等。

2、五金沖壓件的使用壽命及其經(jīng)濟性，如五金沖壓件使用的、制造成本和使用成本等。

3、五金沖壓件使用要求上的適應(yīng)性及性，如力學(xué)性能、機械性能等。沖壓成形質(zhì)量的技術(shù)分析L1影響沖壓成形質(zhì)量的主要因素影響沖壓成形質(zhì)量的主要因素可歸結(jié)為以下因素，即：人教術(shù)素質(zhì)、業(yè)務(wù)水平、質(zhì)量意識、工作情緒等無機器鐘壓設(shè)備的性能無模具膜具結(jié)構(gòu)及制造精度、維修及保養(yǎng)狀態(tài)等無材料選用原材料的品種、規(guī)格、成分、性能等)；方法鐘壓成形工藝的選擇、操作規(guī)程等無測量（測量設(shè)備、試驗手段、測試方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)；環(huán)境江作場地的溫度、濕度、含塵量、噪音等。