五金沖壓件是沖壓加工里面用的較多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

在五金沖壓件的日常操作中，會碰到沖孔尺度偏大或偏小(有或許橫跨標準懇求)以及與凸模尺度相差較大的情形，除了考慮成形凸、凹模的籌劃尺度、加工精度及沖裁空隙等要素外，還應從下列幾個方面去管理。

一、沖裁時發作的五金沖壓件毛邊所造成的。需研修沖切刃口，并留意查看沖裁空隙是否合理。折彎時五金沖壓件失穩所造成的。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對五金沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住資料避免五金沖壓件在折彎時發作滑移是解決問題的要點。沖裁時發作的沖件毛邊所造成的。需研修沖切刃口，并留意查看沖裁空隙是否合理。

二、沖切刃口磨損時，資料所受拉應力增大，五金沖壓件發作翻料、歪曲的趨向加大。發作翻料時，沖孔尺度會趨小。對資料的強壓，使資料發作塑性變形，會導致沖孔尺度趨大。而減輕強壓時，沖孔尺度會趨小。

三、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力較大，沖件易發作翻料、誣蔑，因此，沖孔尺度會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺度相對會趨小。在詳細的操作實踐中，應針對詳細問題作詳細研討，從而找出解決問題的辦法對策。

五金沖壓件在使用過程中難免會造成不同程度的損壞，那么我們應該怎樣降低這些損壞的幾率呢？主要從以下幾點著手：

一、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

二、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

三、五金配件金應較后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置準確，開關靈活。

四、五金沖壓加工安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。

五、用五金配件的型號、規格和機能應符合國度現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

六、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

不管是操作技術還是穩定性方面，五金沖壓件的生產工藝都要滿足相應的要求，而且先從它的技術措施開始。要知道所謂的五金沖壓，就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有相應形狀和尺寸的一種工藝。由此可見，五金沖壓與板材成形存在相應的相似性，但略有區別，因為板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行，這種情況下厚板方向的變形一般不著重考慮。在設計五金沖壓件的時候，結構上要能操作方便、穩定，五金沖壓的過程中，只要工作人員部件手、臂、頭等伸入危險區，基本都可以順利完成沖壓工作。當然關于設備的調試、安裝、修理、搬運和貯藏也都很重要，以方便、穩定為主。