沖壓件的生產基本工序

1、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。

2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應的角度和形狀的沖壓工序。

3、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

4、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

檢驗沖壓件質量的打磨方法

1、目視檢驗

目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

2、檢具檢測

將沖壓件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。

3、觸摸檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之的快檢驗方法。

4、柔性紗網的打磨

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發現。

5、涂油檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

6、油石打磨

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或愈大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）。油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

影響拉伸沖壓件起皺的要素及解決辦法：

1、凹模圓角半徑的影響。如果模具的圓角半徑太大，經過模具的圓角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小，越簡單引起起皺。模具半徑越小，抗彎性越大，越不簡單起皺，但簡單形成開裂和擦傷。

2、拉伸的影響。資料活動阻力沿模口的散布與拉伸深層直接相關。在凹凸曲線方位，拉伸過大會形成變形阻力散布不均勻，起皺，應盡量避免。

3、調整壓邊力的巨細。當工件周圍均勻發生褶皺時，應判斷擠壓力缺乏，可經過逐步加大擠壓力來去掉褶皺。當圓錐形和半球形部分拉伸時，大部分資料在拉伸開始時是懸浮的。簡單發生側壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內的徑向拉應力，去掉起皺。

沖壓件在生產過程中哪些原因會導致沖壓件的卷料現象發生：

1、材料邊緣部位有不規則的破損，以及超出合格品質標準以外的材質。

2、因為棍子滑動導致的，當有異物掉進去后在卷料的背面形成泡狀鼓包

3、鋼表面或者內部有材質外的異物混進，當異物剝離后，卷料像被揭了傷疤一樣，慘目忍睹。

4、當有異物黏在棍子上導致的棍子痕跡，因為異物引起的表面進而產生了明顯的痕跡。

5、棍子表面或者異物引起的刮痕，一般邊角會因為應力不均勻而發生壓皺或者變形，進而導致卷料邊角破損。沖壓件產品的加工過程中得知，由異物引起的刮痕以及疤痕，簡單的解決辦法是讓異物消失。