一般的沖壓件，在生產(chǎn)制作中，有以下四種加工工藝：

1、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應(yīng)的角度和形狀的沖壓工序。

3、沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

4、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。

那么沖壓件在生產(chǎn)中都應(yīng)有哪些注意事項(xiàng)呢？

1、在安裝模具時(shí)，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過(guò)程中敲打和粉碎時(shí)對(duì)沖壓件造成損壞。

2、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺(tái)和沖壓件的模具安裝底座，以上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度。

3、沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，污垢應(yīng)清理，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤(rùn)滑良好。

4、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

5、為了確定拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。

五金拉伸件的拉伸深層不夠的造成原因：

1、如果掌握雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)的工作、結(jié)構(gòu)原理，根據(jù)拉伸件各處的變形程度調(diào)節(jié)壓邊力，使各處保持與變形相適應(yīng)的進(jìn)料阻力，會(huì)控制起皺和拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。

2、雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)的外滑塊在4個(gè)懸掛點(diǎn)與連桿機(jī)構(gòu)連接，各點(diǎn)可用機(jī)械方法使各點(diǎn)壓邊力有調(diào)節(jié)，形成有利于金屬各向流動(dòng)的變形條件。

3、為了提升拉伸件的鋼性，可以對(duì)壓邊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)用雙動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會(huì)使工件起皺。

4、由于一些復(fù)雜的拉伸件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢(shì)必會(huì)在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。

5、拉伸件不到位，會(huì)導(dǎo)致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時(shí)需要用修邊模的下模代替拉伸件的檢具，對(duì)于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。

沖壓件鉆孔的注意事項(xiàng)

1、在工作臺(tái)上安裝夾具或直接安裝工件的時(shí)候，需要將臺(tái)面的切屑、污垢擦凈，否則夾具或工件不能放正；

2、鉆孔前檢查設(shè)備是否安牟叮靠，工件裝夾是否；

3、鉆孔時(shí)，操作要集中注意力，鉆孔要戴防護(hù)眼鏡。以防鉆屑乜出傷害眼睛；

4、鉆通孔時(shí)，工件下面應(yīng)襯墊鐵，防止損壞工作臺(tái)，孔將鉆穿時(shí)，要盡量減小進(jìn)給力；

5、鉆床主軸換速、調(diào)換鉆頭和裝拆工件時(shí)，需要停車后進(jìn)行；

6、清理切屑應(yīng)用刷子刷，不可用手抹或用嘴吹，并且需要在停車后進(jìn)行；

7、不準(zhǔn)戴手套操作及使用棉紗頭，袖口需要扎緊，以防鉆頭卷住手套而傷害手指；女同學(xué)需要戴工作帽；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成傷害事故；

8、頭不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)昀主軸靠的太近，停車時(shí)應(yīng)該讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不可用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。