影響電子配件質量的因素有哪些？

1、電子配件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求；

2、電子配件在沖壓過程中，因為資料的心里不受破壞，故有好的心里質量，外賞玩滑美觀，這為心里噴漆、電鍍、磷化及此外心里處置供應了任意條件；

3、沖壓用板料的外表和外延聽從對沖壓廢品的質量影響很大，乞求沖壓資料厚度大略、均勻；外表光亮、無疤、無擦傷、無外表裂紋等；遵守強度均勻，無領略偏向性；均勻舒展率不錯；屈強比低；加工硬化性低；

4、電子配件是在質料破耗不大的前提下，經沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經過塑性變形后，金屬內部的布局結構失掉改進，使電子配件強度有所前進；

電子配件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

電子配件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。

五金加工里面用的多的，指的是在室溫前提下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。電子配件普遍的應用于我們糊口當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。

整個電子配件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到特別波表面處理設備中，進行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

電子配件加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。電子配件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(電子配件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。

電子配件開裂的防預方法有哪些？

1、電子配件的結構設計：在設計時，各圓角半徑建議大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深層淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

2、電子配件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深層、開工藝孔和工藝切口等。

3、電子配件模具設計：可采取設計正確的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。

電子配件在加工過程中，會出現開裂等很多故障缺陷，這些需要正確設計，認真操作，才能防預減少電子配件不良現象發生。

電子配件加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。電子配件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(電子配件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。