在制定沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)過程中，需要考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。以拉伸筋為例，其在五金沖壓中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備相應(yīng)大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí)，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內(nèi)流動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。

沖壓件的主要體現(xiàn)在批量加工這方面，五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝路線是不同的。沖壓件的優(yōu)點(diǎn)是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的。基零件重量輕，韌度好，并且原材料經(jīng)過塑性變形后，金屬部件的組織結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使產(chǎn)品強(qiáng)度有所提高。在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆，電鍍，氧化及其他表面處理提供了方便條件。

一、簡(jiǎn)述沖壓件的變形分類：

1、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、。

2、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變。

3、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作相應(yīng)轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。

4、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

5、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

二、沖壓件的加工需求有哪些？

1、加工需要的零件多，車間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫大量領(lǐng)料單及會(huì)看到呈"一字型"的生產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。

2、加工制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。

3、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。

4、加工產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會(huì)委托外部廠商加工。

沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性，不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。冷沖壓的基本原理是金屬或非金屬在外力作用下發(fā)生變形，當(dāng)外力資料的屈服限度后，開端塑性變形。假如壓力再加大，了資料的限度強(qiáng)度，金屬或非金屬便開端開裂、別離。冷沖壓就是使用金屬這種性質(zhì)，使資料在常溫別離或變形，然后所需形狀和精度要求的制件。五金沖壓件要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，構(gòu)成損壞。沒有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪，它不但推拉起來沒有噪音，而且較順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短，要使（門）窗正常，平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，就要給（門）窗選個(gè)的滑輪，劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗糙，沒有光滑，滑動(dòng)起來不活絡(luò)，小且輕。