由于國內的模具制造企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了模具的穩定性，造成模具周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業的發展步伐。影響五金沖壓件穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。選用模具材料時，除了要求材料需要具備、高抗磨性和適當的韌性之外，還需要充分考慮到被加工產品材料的特性與產量要求，這樣才能達到模具成形的穩定性要求。眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中重要的工作之一。

五金沖壓加工時模具崩裂，是這種很普遍的狀況，但比較嚴重的那時候，是一塊兒模版突然之間分為了好幾塊。或許，導致模版立即裂開的緣故有很多種多樣狀況，從沖壓模具選購原材料到沖壓操作流程，都可以對其導致危害。另外，五金沖壓件回彈對于汽車沖壓件來說是較難解決的問題，目前還沒有一個合理的方法解決沖壓件回彈，需要我們針對沖壓件回彈問題進一步深入研究。

五金沖壓件鑄造時模具破損的原因是什么？

（1）設計方案加工工藝：模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不，模版塊數不足無墊塊墊腳。

（2）高速沖床機器設備的采用：沖壓機床的、剛度好，沖壓模具使用壽命大幅提升。比如：繁雜鐵氧體磁芯沖壓模具原材料為Crl2MoV，在一般開啟式沖壓機上應用，均值復磨使用壽命為1-3萬次數；而新型高沖壓機上應用，沖壓模具的復磨使用壽命達到6-12萬次數。高速沖床噸數，冷沖壓力不足，調模大概過深。沖壓機床（如沖壓機）的度與剛度，對沖壓模具使用壽命的危害極為重要。

（3）調質處理：從模具無效緣故的剖析統計分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效"穩定事故"約占40%左右。熱處理淬火加工工藝不善造成形變。實踐經驗，模具的熱處理品質對模具的特性與使用期危害甚大。

（4）線割疏忽大意：因為線切割加工的熱電效應和電解法功效，使模具制造表層造成需要薄厚的霉變層，導致表層強度減少，出現顯微鏡裂痕等，導致線切割加工的沖壓模具易產生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少模具使用期。因而，在線切割加工中，應挑選的電規準，盡量避免霉變層深層。地吊線線割，線割空隙解決錯誤，沒作清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。

（5）落料不如意：生產制造前無去磁解決，無退料梢；生產制造中有斷針斷彈黃等卡料；拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點兒較普遍，拼裝的老師傅假如不留意，像落料孔多的那時候，或是模具有保護層墊塊時，非常容易出現這種情況。

五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因可能是沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。也可能是沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。還有原因是折彎時沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的。其實五金沖壓是高速的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產速率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。