沖壓加工一般指的是冷壓零件加工，需要根據零件的外形設計一套模具，然后利用這一模具沖壓出所需的零件，這就是冷沖壓，直接用模具對五金材料進行沖壓的一種簡單加工工藝。沖壓加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得相應形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。由此可以看出，板料、模具和設備是沖壓件加工的三要素。沖壓件加工也是一種金屬冷變形加工方法，它是金屬塑性加工的主要方法之一，也屬于材料成型工程技術。沖壓件加工與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在這過程中，難免會遇到一些問題，該怎么處理和應對呢？當沖壓件加工中當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。為了提高沖壓件工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以沖壓件的質量。很多時候，彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。

另外，檢查沖壓件應該有哪些方法呢？下面，我們為您詳細介紹一下：

一、沖壓件檢具檢測

將沖壓件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。

二、沖壓件柔性紗網的打磨

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現。

三、沖壓件觸摸檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之的檢驗方法。

四、沖壓件目視檢驗

目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

五、沖壓件油石打磨

1、起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或較大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉深件外形應簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數較少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

六、沖壓件涂油檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

沖壓件加工可以分為分離工序與成形工序兩大類，前者是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿相應的輪廓線相互分離的工序；而后者是毛坯在不被破壞的條件下產生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。通過各種工藝加工而成的沖壓件可以運用于不同的行業，若是實際應用中對沖壓件還有其他要求的話，可以在其沖壓成型之后通過后序其他加工工藝來實現，從而提升器價值。