在設計五金沖壓件，應該要確定能在正常使用的情況下，盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金沖壓件之間的互換，減少廢品，確定五金沖壓件質量的穩定。在設計五金沖壓件的時候應盡可能的使用現有的設備，工藝裝備和流程對五金沖壓件進行加工，同時要有利于延長沖壓模具的使用壽命。設計的沖壓件需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗；在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。

在生產的時候要建立起嚴格的檢驗制度，每日生產的五金沖壓件需要進行全部的檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產，同時也要加強巡檢，如發生意外事情要及時進行處理。在沖壓過程中要確定模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。堅持文明的生產制度，例如五金沖壓件和配件的傳送要用適當的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。

隨著精沖行業的快發展機械制造、汽車研討、航空航天等將會從中獲得愈大的受益。沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側主要也不一樣。

硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

碳鋼板在選用沖壓油時起先應該注意的是拉伸油的粘度。根據加工的難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

不銹鋼板是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在確定極壓加工性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

在沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行　塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。便攜式表面洛氏硬度計適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

五金沖壓件生產中會出現的問題及產生原因

1、毛刺：主要發生在剪切模和沖裁模，邊緣之間的間隙和大小以及時間上產生毛刺；

2、凹凸：由于開卷線中混入異物而產生凹凸；

3、彎曲：由于應力不均勻、拉深筋匹配不良或沖壓滑塊的控制不良等，在產品r的角部或壓花部產生彎曲、變形；

4、線偏移：制品成形時，起先按壓與模具接觸的部位形成線；

5、粘接、劃傷：由于材料與陽模或陰模的摩擦，產品或模具表面出現不良；