沖壓機械是一種自動化機械，它仿真模擬職工的取放料的姿勢，對于目前磨具及高速沖床為板材開展產品研討。目地便是為了良好地替代職工的工作中，沖壓機械手有比職工高，沒有人照看，持續不知道疾勞的特性。沖壓機械手只需要維護保養機器設備全部正常運作的換模維修工作人員及一般的左右料職工，即能夠考慮全部正常的平時生產制造，并且在原材料的送料，愈快也就十幾分鐘上一次料，一個職工上三到四臺沖壓模具線的原材料易如反掌，換句話說，一個本來有二十臺高速沖床的的加工廠，本來需要二十個沖壓工，如今只需要兩到三個人，就能全部正常運行。換別人換得全部。這合乎當今的市場經濟體制特性，因而沖壓機械手正危害著沖壓模具生產模式。

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。

提升沖壓材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁，在允許的情況下應該采用廉的材料。

小五金沖壓加工要達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配

小五金沖壓件在進行模具設計的時候要可能使用現有設備、工藝裝備對其進行加工，有利于沖模使用壽命的延長。

在確定能小五金沖壓件可以正常使用情況下，要降低產品表面的粗糙度和確定度，確定產品質量穩定。

沖壓是五金加工里面用的多的一種加工手段，五金沖壓件指的是在室溫條件下，鋼或者有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。對于產品的加工，起先我們要控制原材料質量，檢驗時間段可分為材料的驗收和材料清洗前，生產前的檢查和材料后。

沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三大要素，只有相互結合才能優良的沖壓件產品。五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

沖壓件質量檢測時建議用油石打磨

（1）觸摸檢驗：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

（2）油石打磨：1、用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨。2、油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

（3）柔性紗網打磨：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發現。

（4）涂油檢驗：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。