五金沖壓件的斷面有哪些特點呢？

在正常的沖壓加工中，五金沖壓件的斷面有四個明顯的特征區域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。落料件和沖孔機的四個特征區域。

【1】斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于沖壓時形成的裂紋擴展而成。

【2】毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產生的位置不是正對著模具刀口，而是在靠近沖壓模具刀口的側面上，在五金沖壓件被下模推出模具時會加重。

【3】圓角帶。圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上?；蛘呦履５怯植慌c沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產生的。

【4】光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產生塑形剪切變形產生的，光亮帶是五金沖壓件斷面質量好的區域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。沖壓一般就是追求的光亮帶。

五金沖壓件斷面應該先控制毛刺，將毛刺小化，其次是追求光亮帶，很多要求比較的五金沖壓件，客戶會提出光亮帶在整個斷面中所占的比重，當然這就是沖壓的范圍了。

沖壓件加工廠加工各行業使用的沖壓產品，也包含電子沖壓件，電子沖壓件產品在日常加工中有它其怪異的特點，下面看一下都有哪些？

電子沖壓件加工中的工序數量與材料的性質、拉伸高度、拉伸階梯以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關；

電子沖壓件清洗工藝有堿液清洗、溶劑清洗，表面活性劑清洗等化學清洗法；

電子沖壓件鍍層與基體的附著力是確定電鍍產品質量的環節，基體材料在電鍍前，表面會存在各種污物，例如(切削液，潤滑液，拋光膏等)?；w材料表面的潔凈度直接影響電鍍層的附著力，粘有油污的表面改成要清洗。

電子沖壓件模具在組裝時盡可能從正面鎖螺絲，打導柱導套等銷釘，在設計時也應該盡量達到此請求，這樣下來，模具裝、拆都會比擬便當，工作量減少。

假設模具凸、凹模重量較重，尺寸比擬大，要鉆好吊鉤螺絲孔，來便當鉗工拆裝模具。

組裝電子沖壓件模具時，要注意方向，需要時做好模具組裝的方向及記號。

組裝模具導柱導套時，務必注意避免裝反。

沖壓成形的特點：

【1】垂直于板面進行方向的單位建筑面積上的壓力，其數值不大便足以在板面方向上使腳手架扣件系統發生具有塑性材料變形。由于垂直于方向上的單位面積的壓力遠小于方向上的內應力，大多數腳手架扣件可以近似地視為平面應力。變形力學分析和工藝參數計簡化。

【2】沖壓技術成形時，腳手架扣件毛坯內應力的數值大于等于或小于其他材料的屈服強度應力。在這方面，沖壓成型在體積大的差異。因此，在沖壓成形時變形區應力發展狀況中的靜水環境壓力主要成分對成形與變形抗力的影響，已失去其在體積進行成形時的重要作用程度，有些企業狀況下，乃至我們能夠通過不予考慮，即使有考慮時，其處理方式方法也不相像。

【3】由于由模壓成型支架緊固件坯件的比較厚度小時，根據該壓力作用的抗屈曲可能很差，所以在不存在抗屈曲的裝置（如活頁夾環，等），它是條件自由端被平穩地沖壓工藝在困難。因此，以拉力效果分析為主的伸長類沖壓成形進程多于以壓力管理效果評價為主的壓縮類成形工藝過程。

【4】沖壓成形時，模具對腳手架扣件毛坯效果的結合效果較輕，不像體積成形（如模鍛），它是通過與工件相像形狀的空腔全部接觸毛胚而形成的。在沖壓成形，在大多數情況下，支架緊固件坯料具有相應的自由度，往往只要模具的觸摸表面時，偶然乃至支架聯接器的兩個表面已觸摸所述模具的變形片面。在這種發展狀況下，這片面毛坯的變形是靠模具對其相鄰兩個片面學生施加的外力實現其操控教學效果的。例如，胎圈部和所述管端部的空白片面和球形模制品的成形期間錐形部是這樣的情況。