五金沖壓件沖裁模在安放條料或工件時，應與型腔保持相應的相對位置，以搭邊正確或沖孔、切邊位置準確。因此，模具中應有足夠的定位裝置。定位裝置的主要類型有定位銷(桿)、定位塊及定位板。無論何種定位裝置都應考慮定位、滿足所需要的定位精度、制件或條料取送方便等諸多因素。

五金沖壓件材料的質量直接影響到沖壓工藝設計和五金沖壓件的質量、使用壽命與成本。因此，除了提高五金沖壓件的工藝性、改進沖壓變形條件、降低對材質的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質量，使其適應沖壓工藝的要求，以便生產出優良的沖壓件。對五金沖壓件材料的基本要求。從使用的角度出發，不同的產品對材料的力學性能、物理性能等方面有不同的要求。例如，機械和儀器零件應具有相應的強度、剛度和沖擊韌性；化學和儀器零件應具有性等。

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

沖壓行業是一個涉及非常廣泛的行業，深入到制造業的方方面面，在將沖壓稱為板材成形。在沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區別。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

銷式定位設計技巧

一、鉤式擋料銷

彈性擋料銷，固定擋料銷雖然可以解決擋料銷孔造成的凹模強度問題，但需要將條料抬起才能送進。當用固定卸料板時，可用鉤式擋料銷。

二、固定擋料銷

用圓柱銷或大頭銷作板料的側向或送進方向的定位裝置，固定擋料銷一般設置在凹模或彈性卸料板上，當其中一件安裝擋料銷時，另一件需要開設躲避孔。

三、彈性擋料銷

當躲避孔在凹模上影響刃口強度時，可采用不必開躲避孔的彈性擋料銷。