整個電子配件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到特別波表面處理設備中，進行清理防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清理工作。這在避免電子配件使用時的短路和電氣短接是非常需要的。在二次時間較短的聲波表面處理中，在電子配件的質量檢測之前，再次利用特別波表面清理技術清理噴丸處理時殘留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，電子配件才基本的與毛坯板材分離，單的存放在一起。排釘機質量不好的電子配件被放置在廢品箱中，合格的電子配件則直接進入包裝車間。

下面為大家介紹一下在電子配件加工的過程中所遵守的原則規范。

一、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，電子配件起先相應要全部檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理。

二、堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送相應要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。

三、在沖壓過程中要模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

四、原材料需要與規定的技術條件相符合，嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。

五、對于電子配件加工工藝規程中所規定的各個環節應全部的嚴格的遵守。

六、所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應在正常的工作狀態下工作。

在對小型電子配件的時候，本來就無需將身體的任意部位接近作業區域，所以較是要嚴禁這樣的做法。在進行電子配件模具拆裝的時候，應方便穩定，避免有夾手、割手的可能，減少不需要的傷害。另外，不允許在加工電子配件過程中發生廢料或工件飛彈現象，因為這樣會影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。而且過多和過難的動作也不允許在沖壓的時候出現，以免造成危害。要求作為電子配件模具上的各種零件，應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，尤其是那些緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。總之，哪怕是很細微的問題都會影響穩定，所以都要謹慎。

為了電子配件模具使用中的穩定性，在設計其結構的時候，應盡量進料、定料、出件、清理廢料的便捷性，這樣也能減少電子配件模具運用中出現問題的可能性。當需要面對大型電子配件的加工的時候，如果操作者需要將手深入電子配件模具作業的時候，要盡可能減少入模的范圍，并且盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確模具危險區范圍，配備需要的防護措施和裝置。而對于小型電子配件的加工，是相應嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入電子配件模具區域內作業的，以免發生意外傷害。無論是哪一種類型的電子配件模具，設計的時候都應該在總圖上標明模具重量，便于安裝，穩定。當電子配件模具零件拆裝過程中，應注意穩定，避免有夾手、割手的可能；同時模具要便于解體存放。不允許在加工電子配件過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。