一、沖壓件的主要特點(diǎn)

1、沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)確定，使沖壓件強(qiáng)度有所提升。

3、五金沖壓件具有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

二、沖壓件工藝過(guò)程

1、工藝的選擇方式

對(duì)于汽車沖壓零件的制造常有許多的方案，因此在進(jìn)行沖壓工藝的方案設(shè)計(jì)的時(shí)候，對(duì)汽車沖壓零件的設(shè)計(jì)工序進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治觯鶕?jù)多個(gè)工序進(jìn)行相關(guān)的組合，可以是單個(gè)的工序進(jìn)行相關(guān)的制造，或者多種工序進(jìn)行組合制造汽車的沖壓零件。由于汽車沖壓零件的要求需要的要求，由于需要生產(chǎn)較多的零件，需要嚴(yán)格的進(jìn)行相關(guān)掌控，通過(guò)重復(fù)的沖壓進(jìn)行汽車零件的制造。但是，當(dāng)零件的尺寸較小的時(shí)候，由于對(duì)生產(chǎn)速率和其他因素的分析，需要將復(fù)合模板進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)加工。汽車零件制造廠應(yīng)用的機(jī)器能夠自行送料的話，需要選擇使用連續(xù)的沖壓生產(chǎn)方式。防止由于多次沖壓出現(xiàn)的移位誤差，通常會(huì)選擇復(fù)合模的生產(chǎn)方式。假如只是進(jìn)行幾個(gè)簡(jiǎn)單的模具制造，其費(fèi)用比復(fù)合模高并且生產(chǎn)量比較少的情況時(shí)，工廠需要對(duì)加工制造的工藝進(jìn)行思考，選擇適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)方式。

2、基本的沖壓工序

零件制作中的翻遍工序、落料工序、剪裁工序以及沖孔工序比較常見，然而每道工序有著自身的特點(diǎn)，其中所含的差異性和顯著性比較大。針對(duì)相對(duì)特別的汽車零件，按照相關(guān)的公司進(jìn)行技術(shù)加以分析，確定汽車零件制造的工作性質(zhì)的確定，通過(guò)相對(duì)的技術(shù)和分析之后對(duì)工藝進(jìn)行改造。

3、分析沖壓零件的工藝性

汽車沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術(shù)上需要對(duì)零件的材料質(zhì)量、的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點(diǎn)展開分析，確定制作出來(lái)的沖壓零件符合標(biāo)準(zhǔn)以及要求。

除此之外，優(yōu)良的工藝性還需要有其他的特點(diǎn)，確定操作的便捷性以及零件質(zhì)量的穩(wěn)定性等等。一般情況下來(lái)講，汽車沖壓零件的度和零件的構(gòu)造尺寸會(huì)對(duì)沖壓零件的工藝性產(chǎn)生不小的影響，如果又出現(xiàn)了沖壓零件質(zhì)量較差的問題，需要對(duì)相關(guān)的部門提出建議和想法，對(duì)設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷模源_定沖壓零件的工藝性。

守舊的沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要依據(jù)各企業(yè)的壓力設(shè)備、設(shè)計(jì)規(guī)范和準(zhǔn)則，結(jié)合模具設(shè)計(jì)員的經(jīng)驗(yàn)，并沒有特別關(guān)注模具的受力和變形情況。實(shí)際中低碳鋼沖壓模具受力情況不惡劣，模具設(shè)計(jì)的比較保守(系數(shù)取得較大)，再加上守舊低強(qiáng)度鋼板的成形性好，模具的微小變形對(duì)材料成形影響很小，所以關(guān)于沖壓模具結(jié)構(gòu)分析的研討并不多見。現(xiàn)有的關(guān)于模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化研討多集中在對(duì)工藝參數(shù)的優(yōu)化上，如優(yōu)化板料形狀和尺寸、壓邊圈形狀、壓邊力大小、拉延筋、凸凹模具圓角，很少有對(duì)結(jié)構(gòu)形式本身的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

汽車覆蓋件沖壓模具通常體積大而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖壓模具結(jié)構(gòu)分析面臨如下難題：

一、在模型確認(rèn)方面，因?yàn)闆_壓模具價(jià)格昂貴，實(shí)驗(yàn)耗時(shí)長(zhǎng)期、耗資巨大，而且到目前為止沒有切實(shí)可行的測(cè)量方法；

二、實(shí)際生產(chǎn)中隨機(jī)因素不可避免，工藝波動(dòng)對(duì)模具結(jié)構(gòu)受力的影響復(fù)雜；

三、在建模方面，沖壓模具尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有限元模型的精度和求解規(guī)模的平衡是一個(gè)大問題；

四、沖壓成形過(guò)程中變形板料和模具之間的接觸狀態(tài)復(fù)雜，沖壓模具實(shí)際受到的載荷信息難以準(zhǔn)確獲得。