五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

生產五金沖壓件該如何合理的降低五金沖壓件的成本？下面，我們人員為大家詳細介紹一下：

一、合理利用材料。對于要求不高的產品，可以充分利用邊角料生產。對于要求比較高的產品，在設計排料時也要充分利用材料，降低廢料占比。

二、選擇完善良好的沖壓工藝。在生產五金沖壓件之前就要制定完善良好的沖壓工藝，只有合理的沖壓工藝才能在實際的生產過程中少故障、少廢品，同時也能提高產品的產量。

三、采用自動化生產。現如今五金沖壓件，尤其是重量比較小的電子五金沖壓件成本占比較大的往往就是人工成本。所以推行沖壓自動化已經是勢在必行的趨勢了。

四、良好的沖壓模具。五金沖壓件時要靠沖壓模具來直接加工生產的，所以相應要模具的質量，尤其時對于大批量生產的五金沖壓件，模具質量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的成本。此外，也需要在合理的情況下盡量減少產品生產的工序。

五、盡量采用連續模。推行沖壓自動化就需要采用連續沖壓模具，不過就算時采用人工沖壓，對于有些產品在可能的情況下，也是要考慮采用簡單的連續模的。

雖然我們控制生產五金沖壓件的成本，但是，我們仍然要五金沖壓件的質量，要想延長五金沖壓件的使用壽命，起先要做到以下幾點：

一、五金沖壓件的使用壽命長短與很多因素有關的，模具選用的鋼材、模具結構設計、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及五金沖壓件加工工藝，模具潤滑度、保養維修水平等。

二、應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于五金沖壓件使用壽命的延長。

三、需要滿足產品使用規范和技術性能，以便于組裝及維護。技術是生產的，而且這個技術要能夠被量化，可以被直接的執行出來，過程要簡單易懂，核心技術的不流失！

四、在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求適度，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。

五、需要有利于提高金屬材料的利用率，嚴禁材料的品種過繁和規格過簡，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

六、需要形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

七、安裝過的五金沖壓件相應要注意保養，不要碰到水，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕巧，使用的壽命還比較長期。

五金沖壓件應用在我們生活當中的各種，其中包括汽車配件、裝飾材料、電子器件等。我們都知道五金沖壓件就是在加工過程中厚度不變的零件。五金沖壓件就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。